[发明专利]一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法，该方法包括如下步骤：将重量份为50‑70的脂肪酸加入反应器中；再将重量份为10‑20的多乙烯多胺加入反应器中混合搅拌；加入重量份为0.8‑1.2的催化剂，在温度为180℃捏合反应；向反应器加入重量份为10‑15的酸酐，同时加入重量份为0.5‑0.8的对甲苯磺酸催化剂；向反应器中加入重量份为5‑10的含磷极压剂，再加入重量份为5‑10的含硫极压剂；向反应器中加入重量份为1‑2泡沫改性剂；减压抽滤并循环水降低反应器温度至50℃。本发明解决了现场润滑剂的加量大、润滑效果差、不抗温、易起泡的问题。

技术领域

本发明涉及钻井液用润滑剂技术领域，尤其涉及一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法。

背景技术

在石油钻井过程中，由于钻具高速旋转，会与井壁和套管产生摩擦，摩擦阻力过大，不仅会降低钻速，井壁也容易形成键槽。为减少这种阻力，现场常加入润滑剂提高钻井液的润滑性，从而减少这种摩擦阻力。现场常用的润滑剂，如矿物油、植物油、聚醚和石墨等。矿物油类具有良好的抗温性，且不宜引起起泡，但其加量大，润滑性差。植物油相对于矿物油润滑效果好，低温也不宜起泡，但其不抗温，高温下易皂化起泡，润滑效果会降低。聚醚类，加量大，易起泡。石墨类，加量大，润滑效果差。为解决现场润滑剂的加量大、润滑效果差、不抗温、易起泡等问题，当前亟需一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂。

发明内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法，提供在钻井过程中低加量、高效、耐高温、不起泡的一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂。

本发明提供了一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将重量份为50-70的脂肪酸加入反应器中；

2)再将重量份为10-20的多乙烯多胺加入反应器中混合搅拌，升温至180℃；

3)加入重量份为0.8-1.2的催化剂，在温度为180℃捏合反应2h；

4)向反应器加入重量份为10-15的酸酐，同时加入重量份为0.5-0.8的对甲苯磺酸催化剂，升温到210℃-230℃，反应时间为1.5-2h；

5)向反应器中加入重量份为5-10的含磷极压剂，再加入重量份为5-10的含硫极压剂，反应温度为210℃-230℃，反应时间1.5h-2.5h，并降低反应器温度至150℃；

6)向反应器中加入重量份为1-2泡沫改性剂，在150℃下反应1h-2h；

7)减压抽滤并循环水降低反应器温度至50℃。

在本发明的某些实施方式中，步骤2所述的多烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种。

在本发明的某些实施方式中，步骤3所述的催化剂为三氯氧磷中、氯化锌、硫酸钨的一种或几种。

在本发明的某些实施方式中，步骤4所述的酸酐为丙酸酐、顺丁烯二酸酐的一种。

在本发明的某些实施方式中，步骤4所述反应的温度为210℃-230℃，反应时间为1.5-2h。

在本发明的某些实施方式中，步骤5所述的含磷极压剂为磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、三(氯乙基)磷酸酯的一种或几种。

在本发明的某些实施方式中，步骤5所述的含硫极压剂为硫脲、十二烷基硫代磷酸锌、十二烷基硫代磷酸钼的一种或几种。

在本发明的某些实施方式中，步骤6所述的泡沫改性剂为有机硅、聚醚改性硅的一种或几种。

与现有技术相比，本发明有以下优点：