[发明专利]一种面条成型机器的面条成型装置

说明书

本发明公开了一种面条成型机器，其包括面条成型装置和压力组件，所述的面条成型装置包括外壳、内胆、环形孔板以及热风组件，其中，环形孔板固定于外壳和内胆之间，热风组件用于对环形孔板下方的区域通入热风；所述的压力组件用于对外壳内的面团施加压力，以使面团穿过环形孔板形成面条。本发明由于采用了环形孔板成型面条，因此成型出来的面条是按圈分布的，不会密集分布，即面条分布的较为稀松，面条与面条之间不易发生触碰，从而可以尽量避免成型后的面条易粘接在一起的情况，且成型后的面条会经过热风加热后再汇集到一起，因此当面条汇集到一起时，已较之前干燥了许多，所以汇集后也不易出现面条相互粘接的情况。

本申请是专利申请日为2019年10月28日，专利申请号为201911033621.9，发明名称为“一种面条成型机器”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及面条加工机械领域，尤其涉及一种能将面团制作成面条的机器。

背景技术

将面团制成一根一根的面条时，常会用到一类面条成型机器，其结构可参见公告号为CN105076288A、CN102885106A以及CN1095230A的中国专利，这类机器主要包括容器、位于容器底部的孔板以及向容器内轴向施加作用力的动力装置，工作时，向容器内放入和好的面团，然后使动力装置下压面团，进而可以使面团穿过孔板成型出面条。

但是在使用这类面条成型机器的过程中，发明人发现如下弊端：由于孔板上的孔洞分布较为密集，因此经过孔板成型后，各面条之间的间距是比较小的，而和好的面团具有一定的湿度，因此相邻的苗条很容易粘在一起(尤其是机器发生抖动的时候)，导致压出的面条常常出现多根面条粘接在一起的情况。

为了克服上述弊端，使压制成型出来的面条能根根分离，不出现多根粘接在一起的情况，发明人开始考虑如何对现有的面条成型机器进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进后的面条成型机器，以避免经孔板成型后的面条容易出现多根面条粘接在一起的情况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面条成型机器，其包括：

面条成型装置，该面条成型装置包括外壳、内胆、环形孔板以及热风组件；所述的外壳分为三段，外壳顶段为喇叭形结构，外壳中段为外径是D1柱状形结构，外壳底段为外径是D2的圆柱形结构，其中D1≥2×D2，且外壳中段的下部通过平滑过渡的弧形面与外壳底段的上部连接；所述的内胆悬空布置于外壳之内，内胆与外壳之间形成环形空间，内胆与外壳之间的间距不大于40mm；所述的环形孔板布置于外壳与内胆之间，环形孔板的外侧与外壳中段中部的内壁固定连接，环形孔板的内侧与内胆的外壁固定连接，环形孔板上分布有一圈或两圈孔洞；所述的热风组件包括环形围板和送风接管，所述环形围板环绕外壳中段的外壁设置，与外壳中段之间形成环形的风室，对应该风室的最低点，在外壳中段的四周开设有若干送风口，送风口将风室和环形孔板下方的环形空间连通，所述送风接管连接在环形围板的外壁上，用于向风室内送入热风；

压力组件，该压力组件包括压头和液压缸；压头位于面条成型装置之上，且固定于液压缸的活塞杆上，压头在液压缸的带动下，可深入至外壳之内，且压头具有可深入至外壳与内胆之间的环形空间内的环形凸起部分。

进一步的，所述的内胆包括罐状部分和柱状部分，罐状部分与外壳中段相对应，柱状部分与外壳底段相对应。

进一步的，所述柱状部分的长度大于200mm。

进一步的，所述罐状部分的顶部为球形面；所述压头的底部具有与所述球形面相匹配的球形凹槽，所述的环形凸起部分环绕于该球形凹槽的四周，且压头在所述液压缸的带动下，能够下移至球形凹槽与罐状部分的球形面相互贴合的位置。

进一步的，所述的环形孔板上分布有一圈孔洞，孔洞的直径介于1.5mm-4mm之间，各孔洞之间的间距不小于5mm。