[发明专利]一种无砂石膏基自流平砂浆及其制备方法

说明书

本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆，包括水和如下重量份的组分：半水磷石膏80～97份；碱性物质3～20份；激发剂0.1～2份；外加剂0.35～0.95份。本发明使用半水磷酸工艺副产的半水磷石膏制备石膏基自流平砂浆，只需要将半水石膏烘干，脱去游离水和少量的结晶水即可，大幅减少了能耗，具有很强的成本优势。本发明使用半水磷石膏与水泥、激发剂、外加剂在一定比例下混合，即可制得自流平石膏产品，其强度高，耐水性好，流动性好，因此无需添加骨料来进一步提升产品的强度和流动性。本发明方法使用半水磷石膏取代建筑石膏和高强石膏配置石膏基自流平砂浆，有效的将磷石膏价值化开发利用。

技术领域

本发明涉及自流平砂浆的制备方法，尤其是涉及一种无砂石膏基自流平砂浆及其制备方法。

背景技术

石膏基自流平砂浆又称自流平石膏，是由半水石膏为胶凝材料、与骨料、填料及多种外加剂进行精确配置、混合均匀而成的干混砂浆，用于建筑地面自找平。

石膏基自流平砂浆根据胶凝原料，可分为α-半水石膏型、Ⅱ型硬石膏型和β-半水石膏型，都是在相应的胶凝原料中添加一定的石英砂、水泥、外加剂(缓凝剂、激发剂、保水剂、消泡剂、减水剂等)，混合均匀即可。由于α-半水石膏的原料价格贵；Ⅱ型硬石膏生产过程为高温(650～750℃)，能耗高；β-半水石膏配制的自流平砂浆产品强度较低。并且现有石膏基自流平砂浆中都添加有石英砂来改善砂浆的强度和流动性，使得成本进一步增加。

半水磷石膏是半水法磷酸工艺生产磷酸过程中排除的工业副产物，每生产一吨P2O5可副产4～5吨的半水磷石膏。其主要成分为CaSO4·0.5H2O，还含有少量的磷、氟、钠、钾等杂质，晶体形貌为20～60μm的球状聚合晶体。半水磷石膏的主要成分虽然和α-半水石膏、β-半水石膏相同，都是CaSO4·0.5H2O，但由于其晶体形貌和杂质的影响，使得其直接烘干几乎不具有胶凝性。

因此，针对现有技术使用建筑石膏粉和高强石膏粉配置石膏基自流平产品的成本和质量难以符合要求，如何使得半水磷石膏制备自流平砂浆实现了变废为宝，能与水泥基自流平砂浆的强度相当，实现生产成本和产品质量有明显的市场优势是有待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种无砂石膏基自流平砂浆，本发明提供的无砂石膏基自流平砂浆强度高，性能好。

本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆，包括水和如下重量份的组分：

半水磷石膏 80～97份；

碱性物质 3～20份；

激发剂 0.1～2份；

外加剂 0.35～0.95份。

优选的，所述外加剂包括低粘纤维素0.05～0.15重量份、减水剂0.15～0.3重量份、缓凝剂0.05～0.2重量份、消泡剂0.05～0.1重量份、胶粉0.05～0.2重量份；

优选的，所述碱性物质为水泥。

优选的，所述激发剂为硫酸钠、硫酸铝、硫酸钾或十二水硫酸铝钾的一种或几种。

优选的，所述低粘纤维素为羟丙基纤维素醚或乙基甲基纤维素醚；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述缓凝剂为SG-12；所述消泡剂为A-406；所述胶粉为ZJ-6011胶粉。

优选的，所述半水磷石膏需要经过预处理，所述预处理为烘干处理，所述烘干温度为110℃～180℃，所述烘干时间为30～50min，所述预处理后游离水含量为0％，结合水含量为5.5％～6％。

本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆的制备方法，包括：

将半水磷石膏预处理，球磨、与碱性物质、激发剂、外加剂和水混合，即可。