[发明专利]岩体控制爆破装置及爆破方法

权利要求书

1.一种岩体控制爆破装置，其特征在于：包括三向聚能槽管（1），三向聚能槽管（1）可拆卸地与护壁盖板卡片（2）连接，三向聚能槽管（1）和护壁盖板卡片（2）构成了爆破装置主体，爆破装置主体两端分别设有尾部导爆索托板扣（3）和头部导爆索套管（4），头部导爆索套管（4）内设有头部导爆索卡扣板（5）。

2.根据权利要求1所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：三向聚能槽管（1）包括圆弧形轮廓板，圆弧形轮廓板的外轮廓半径为R，圆弧形轮廓板中部的外壁向圆心一侧凹陷形成了开挖侧聚能槽（101），开挖侧聚能槽（101）为V型结构，开挖侧聚能槽（101）的角度为γ；圆弧形轮廓板两端边缘的外壁向圆心一侧凹陷形成了轮廓面聚能槽（102），轮廓面聚能槽（102）为V型结构，轮廓面聚能槽（102）的角度为α；α取值大小为20°~120°，γ取值大小为20°~120°。

3.根据权利要求2所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：护壁盖板卡片（2）包括圆弧形盖板，圆弧形盖板轴线与圆弧形轮廓板轴线重合设置；圆弧形盖板两端设有L型卡口，圆弧形轮廓板两端用于插入至L型卡口内设置；L型卡口包括圆弧形卡槽（201），圆弧形卡槽（201）的轴线与圆弧形轮廓板轴线重合设置，圆弧形卡槽（201）的圆心角为β。

4.根据权利要求3所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：α和γ取值均为65°，β取值为6°~12°；三向聚能槽管（1）为铝合金材质，三向聚能槽管（1）外壁涂绝缘漆，护壁盖板卡片（2）、尾部导爆索托板扣（3）、头部导爆索套管（4）和头部导爆索卡扣板（5）均为聚氯乙烯材质；三向聚能槽管（1）壁厚为0.6~1mm，绝缘漆厚度为0.3~0.5mm。

5.根据权利要求3所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：尾部导爆索托板扣（3）包括同心异形圆板，同心异形圆板中心设有同心圆孔（303），同心圆孔（303）用于穿过并限位导爆索；同心异形圆板包括第一半圆形板（301）和第二半圆形板（302），第一半圆形板（301）和第二半圆形板（302）的圆心重合；同心异形圆板上设有多个V型卡板（304），V型卡板（304）从内侧与开挖侧聚能槽（101）和轮廓面聚能槽（102）相贴合；第二半圆形板（302）边缘设有半圆形护筒（305）；V型卡板（304）和半圆形护筒（305）的长度均为b；三向聚能槽管（1）长度为L，护壁盖板卡片（2）长度为L1，同心异形圆板的厚度为c，L1=L+c。

6.根据权利要求3所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：头部导爆索套管（4）包括套管，套管中部设有圆形隔板，圆形隔板设有第一偏心孔（401），第一偏心孔（401）的半径为r，第一偏心孔（401）的偏心距离为a，第一偏心孔（401）内用于穿导爆索，r大于导爆索半径的0.4-0.6mm；圆形隔板与套管边缘的长度为d，套管内径为R1，套管外径为R2。

7.根据权利要求6所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：头部导爆索卡扣板（5）为条形板结构，条形板两端边缘为圆弧边，圆弧边的半径为R4，圆弧边用于与头部导爆索套管（4）套管内壁贴合卡固限位；头部导爆索卡扣板（5）宽度为2d+2r，头部导爆索卡扣板（5）上设有第二偏心孔（501），第二偏心孔（501）的半径为r，第二偏心孔（501）的偏心距离为a。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：爆破装置主体外部套接有孔内固定柔性支撑（6），孔内固定柔性支撑（6）设有同心异形孔（601），同心异形孔（601）包括第一半圆孔和第二半圆孔，孔内固定柔性支撑（6）外壁呈六边形设置。