[发明专利]一种高保坍型钢管混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种高保坍型钢管混凝土，其特征在于：由胶凝材料、骨料、外加剂和拌和用水组成；以每立方米混凝土计，所述胶凝材料的加入量为500kg～600kg、所述骨料加入量为1636kg～1730kg、所述外加剂加入量10kg～12kg，所述拌和用水的加入量与所述胶凝材料的加入量之比为(0.28～0.32)：1。

2.根据权利要求1所述的高保坍型钢管混凝土，其特征在于：以每立方米混凝土计，所述胶凝材料的加入量为520kg～550kg、所述骨料加入量为1660kg～1700kg、所述外加剂加入量10.5kg～11.0kg，所述拌和用水的加入量与所述胶凝材料的加入量之比为(0.28～0.32)：1。

3.根据权利要求1或2所述的高保坍型钢管混凝土，其特征在于：所述胶凝材料包括按质量份数计的如下组分：水泥64份～78份、粉煤灰10份～24份、磨细矿渣粉4份～18份；所述骨料由质量份数比为1:1.0～1:1.4的砂子和石子混合而成，所述砂子为Ⅱ区中砂，所述石子的粒径为5mm～20mm。

4.根据权利要求1～3任一所述的高保坍型钢管混凝土，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中的任意一种，强度等级为42.5；所述磨细矿渣粉的比表面积不小于800m²/kg；所述粉煤灰为F类Ⅱ级以上，烧失量不大于5wt％，45μm筛筛余不大于25wt％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的高保坍型钢管混凝土，其特征在于：所述外加剂由聚羧酸高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂与水按质量比4：1：(5～10)混合后，在一定温度下，并在固体氢氧化钠粉末调节体系pH＝9下，反应制备得到。

6.根据权利要求1～5任一所述的高保坍型钢管混凝土，其特征在于：所述外加剂的平均相对分子质量为10000～20000。

7.根据权利要求5所述的高保坍型钢管混凝土，其特征在于：所述外加剂中，聚羧酸高效减水剂的减水率为25wt％～35wt％，氨基磺酸盐高效减水剂的减水率为19wt％～26wt％。

8.一种高保坍型钢管混凝土的制备方法，应用于权利要求1～7任一所述高保坍型钢管混凝土，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按比例将制得的骨料与制得的胶凝材料混合均匀，得到均混物；

S2、将特定量的外加剂溶于拌和用水中，得到外加剂水溶液；

S3、将外加剂水溶液加入步骤S1制得的均混物中，搅拌均匀，即得到高保坍型钢管混凝土。

9.根据权利要求8所述的高保坍型钢管混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，先按比例称量水泥、磨细矿渣粉和粉煤灰，混合均匀后得到胶凝材料；再按比例称量砂子和石子，按比例混合成骨料；最后将骨料与胶凝材料混合均匀，得到均混物。

10.根据权利要求8所述的高保坍型钢管混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述外加剂的制备方法为：向反应器中加500质量份～1000质量份的自来水，升温至35℃±2℃后，加入400质量份的聚羧酸高效减水剂和100质量份的氨基磺酸盐高效减水剂，继续升温至50℃±2℃，加入固体氢氧化钠粉末、调节体系pH＝9；继续加热到至75℃±2℃，恒温反应4h，降至室温后出料，即得外加剂。