[发明专利]一种双层可旋转陶器制备方法

权利要求书

1.一种双层可旋转陶器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：揉泥：根据制作器具的尺寸选择陶泥进行揉搓，采用菊花形揉泥法或羊头形揉泥法，将陶泥揉搓成圆球形或圆柱形；

S2：拉坯制作内层：将手工揉搓好的陶泥，放置在拉坯机上，拉坯成型，制成内层体；

S3：修坯：将拉坯成型的湿坯放置于室内无阳光照射的避风处自然晾至不粘手，在拉坯机上使用修坯工具进行修坯，设计图案进行装饰；

S4：测量：将修好的内层体，进行测量，分别测量内层体的内层体直径R1、高度H1和侧壁宽度C1，测量数据精确到0.1～0.5cm；

S5：晾坯：将测量完毕的内层体放置于室内无阳光照射的避风处自然晾干，待全干后，再次测量内层体直径R2、高度H2和侧壁宽度C2，测量数据精确到0.1～0.5cm；

S6：计算内层体平均收缩值：分别计算内层体直径、高度和侧壁宽度的收缩值SR、SH和SC，SR＝R1-R2、SH＝H1-H2、SC＝C1-C2；

S7：拉坯制作外层：根据内层体的直径R1、高度H1和侧壁宽度C1和收缩值SR、SH和SC算出旋转体晾干前的直径R、高度H和侧壁厚度C：R＝R1+SR，H＝H1+SH，C＝C1+SC，根据需要取陶泥制作中空筒型结构旋转体，旋转体管径比内层体直径大，拉坯步骤与拉坯制内层的步骤相同，然后晾至半干；

S8：二次修坯：将S7中晾至半干的旋转体放于拉坯机上，取修坯工具进行修坯，设计图案进行装饰；

S9：上套：将S8中精修后的中空筒型结构旋转体套在内层体放置旋转部位的外壁上，在中空筒型结构旋转体的内壁上涂抹防粘涂料；

S10：二次晾坯：上套完成做好后将器具放在室内无阳光照射的避风处晾至无水分；

S11：烧制：晾干后对器具整体进行烧制，烧制完成后，自然冷却；

S12：起窑：将烧制好的器具拿出来；

S13：打磨清洗：根据需要对陶器表面进行光洁处理清洗，制作完成。

2.根据权利要求1所述一种双层可旋转陶器制备方法，其特征在于，在步骤S1揉泥之前，先进行泥料的选择，选择可塑性强、粘结力强，耐高温、无毒无害的天然矿物质泥土，步骤S1中的陶泥的制备方法为：将可制陶用生土捣碎过筛，然后用清水浸泡生土，再依次过滤、沉淀、发酵，然后经过揉压制成陶泥。

3.根据权利要求1所述一种双层可旋转陶器制备方法，其特征在于，所述S2拉坯的步骤包括：

S2.1：初拉：将圆柱形或圆球形陶泥放置于拉坯机上，然后控制拉坯机的旋转，将陶泥制成陶坯；

S2.2：修剪：将拉成形的陶坯进行修剪定型。

4.根据权利要求1所述一种双层可旋转陶器制备方法，其特征在于，所述S9的防粘涂料采用氧化铝粉溶液。

5.根据权利要求1所述一种双层可旋转陶器制备方法，其特征在于，所述S11烧制中器具的烧制时间为8～12小时，烧制温度为1100℃-1200℃，封闭烧炉自然冷却时间为3天，所述S12起窑时的炉内温度低于10℃。