[发明专利]螺杆及挤出机

说明书

本发明涉及一种螺杆及挤出机，螺杆具有与挤出机主体连接的连接部，以及沿螺杆的长度方向依次布置于连接部下游的喂料部、均化部和输送部，喂料部至少具有第一螺旋叶以及第一螺旋体，于第一螺旋体上构造有沿其延伸方向间隔设置的多个第一豁口；均化部具有第二螺旋叶，以及与第二螺旋叶间隔设置的第三螺旋也，第三螺旋叶由其一第二螺旋叶分支而成，并向输送部一侧延伸，且与前端第二螺旋叶连接；输送部至少具有第四螺旋叶以及第二螺旋体，于第二螺旋体上构造有沿其延伸方向间隔设置的多个第二豁口。本发明的螺杆可分割胶料，并改变胶料的混炼方式，从而可提高产品质量，也可改变胶料流向，并产生快速料流，进而能够提高本螺杆对胶料的输送能力。

技术领域

本发明涉及挤出机零部件技术领域，特别涉及一种螺杆，同时，本发明还涉及一种具有该螺杆的挤出机。

背景技术

螺杆被视为设备的“心脏”，其对产品质量、最大吐出量，以及生产效率具有重要影响。由于结构设计不合理，现有技术中的螺杆由于混炼不均，容易导致产品质量不稳定、产品外观质量差等问题。另外，由于挤出压力不同，也会导致产品大小不稳定、一致性较差，且现有的螺杆的输送能力也较低，从而导致生产效率也较低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种螺杆，其可提高对胶料的输送能力，并可提高产品质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种螺杆，所述螺杆具有与挤出机主体连接的连接部，以及沿所述螺杆的长度方向依次布置于所述连接部下游的喂料部、均化部和输送部；

所述喂料部至少具有第一螺旋叶，以及与所述第一螺旋叶间隔设置、并沿所述螺杆的长度方向螺旋状延伸的第一螺旋体，且于所述第一螺旋体上构造有沿自身延伸方向间隔设置的多个第一豁口；

所述均化部具有第二螺旋叶，以及与所述第二螺旋叶间隔设置的第三螺旋叶，所述第三螺旋叶由其一所述第二螺旋叶分支而成，并向所述输送部一侧延伸，且与前端的相邻的所述第二螺旋叶连接；

所述输送部至少具有第四螺旋叶，以及与所述第四螺旋叶间隔设置、并沿所述螺杆的长度方向螺旋状延伸的第二螺旋体，且于所述第二螺旋体上构造有沿自身延伸方向间隔设置的多个第二豁口；

其中，所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶及所述第四螺旋叶的高度一致，并大于所述第一螺旋体、所述第三螺旋叶及所述第二螺旋体的高度。

进一步的，所述第一螺旋叶的导程角大于所述第二螺旋叶的导程角。

进一步的，所述第四螺旋叶的导程角大于所述第二螺旋叶的导程角。

进一步的，所述第二螺旋叶的厚度大于所述第三螺旋叶的厚度。

进一步的，沿靠近所述输送部的方向，所述第三螺旋叶的节距渐小设置。

进一步的，所述第一螺旋叶与所述第四螺旋叶的结构相同。

进一步的，所述第一螺旋体与所述第二螺旋体的结构相同。

进一步的，所述连接部上构造有以与所述挤出机主体连接的花型键槽。

进一步的，相对于所述输送部与所述均化部相接的一端，所述输送部的另一端被构造成半球形或锥形。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

(1)本发明所述的螺杆，通过在喂料部的第一螺旋体上构造间隔设置的多个第一豁口，并在输送部的第二螺旋体上设置多个第二豁口，能够在将胶料分割，并改变胶料在螺杆内的混炼方式，从而可提高产品质量，同时，也可改变胶料流向，并产生快速料流，进而能够提高本螺杆对胶料的输送能力。

(2)第一螺旋叶的导程角大于第二螺旋叶的导程角，有利于促进胶料由喂料部向均化部的流动，从而可提高螺杆的输送能力，并可提高挤出机主体机筒内的压力稳定性。