[发明专利]一种自动化冲压设备用冲压出料机构

说明书

本发明涉及冲压设备技术领域，且公开了一种自动化冲压设备用冲压出料机构，包括底座和U型架，底座的上表面固定安装有冲压下模，U型架固定安装在底座的上表面，且U型架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的另一端贯穿U型架顶部并固定连接有冲压上模，冲压上模的底部固定连接有多个均匀分布的冲压头，冲压下模的顶部开设有多个与冲压头相对应的冲压腔，冲压腔内滑动连接有匹配的顶料板，顶料板的两端对称固定连接有滑块，冲压腔的侧壁上对称开设有与滑块匹配的滑槽。该自动化冲压设备用冲压出料机构，方便冲压成型的物料可自动脱模出料，而且脱模出料时的推力可根据需要进行调整，有效保证出料效果。

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种自动化冲压设备用冲压出料机构。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有技术中，自动化冲压设备在冲压过程中不便使成型的物料自动脱模出料，需要人工进行辅助，取出成型的物料，不仅增大了劳动量，而且影响冲压效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化冲压设备用冲压出料机构，具备自动脱模出料和冲压效率高的优点，解决了现有技术中，自动化冲压设备在冲压过程中不便使成型的物料自动脱模出料的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动脱模出料和冲压效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化冲压设备用冲压出料机构，包括底座和U型架，所述底座的上表面固定安装有冲压下模，所述U型架固定安装在底座的上表面，且U型架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端贯穿U型架顶部并固定连接有冲压上模，所述冲压上模的底部固定连接有多个均匀分布的冲压头，所述冲压下模的顶部开设有多个与冲压头相对应的冲压腔，所述冲压腔内滑动连接有匹配的顶料板，所述顶料板的两端对称固定连接有滑块，所述冲压腔的侧壁上对称开设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽顶端的侧壁相抵触，所述顶料板的下方设有与冲压腔滑动连接的支撑板，所述支撑板与顶料板之间固定连接有弹簧，所述冲压下模靠近底部的位置处开设有空腔，所述冲压腔的底部通过第一轴承转动连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的底端延伸至空腔内设置，所述螺纹套筒内螺纹连接有匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过螺纹套筒顶部的筒口并向上延伸，且与支撑板下表面的中心处固定连接，所述螺纹套筒的外筒壁上固定套接有蜗轮，且蜗轮位于空腔内设置，所述空腔内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端通过第二轴承与空腔的内壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿空腔的侧壁并向外延伸，且蜗杆与空腔侧壁转动连接。

优选的，所述冲压上模的外侧壁上对称固定连接有与U型架相匹配的导向套，所述导向套套设在U型架上设置，且导向套与U型架滑动连接。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述冲压腔的内截面呈矩形结构设置。

优选的，所述螺纹杆底端与螺纹套筒顶端之间的距离大于支撑板与顶料板之间的距离。

优选的，所述蜗杆远离第二轴承的一端固定连接有调节转柄。

优选的，所述导向套与U型架的连接处安装有匹配的保护套。

（三）有益效果