[发明专利]一种自动混料滚压装置

说明书

本发明公开了一种自动混料滚压装置，包括机架，所述的机架上分别设有用于对两种或两种以上的物料进行第一次挤压的上对滚机构、输送机构和用于对两种或两种以上的物料进行第二次挤压的下对滚机构，所述的输送机构位于上对滚机构和下对滚机构之间，所述的上对滚机构位于输送机构的上方，所述的物料依次经过上对滚机构、输送机构和下对滚机构，本发明提供一种人工成本低、产品硬度高且效率高的自动混料滚压装置。

技术领域

本发明涉及树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种自动混料滚压装置。

背景技术

近年来，随着相关研究人员对树脂的各项性能不断进行优化，树脂产品的种类越来越多，其应用也越来越广泛。各种树脂生产所需的物料混料配料装置是树脂生产线中非常重要的组成部分，据现有技术，混料用的是液体，需要专门的容器浇铸成型，人工成本高，浇铸需要较多的树脂才能成型，而液体树脂含量越高，产品硬度越差，因此成型的产品硬度低，浇铸的时候需要搅拌，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种人工成本低、产品硬度高且效率高的自动混料滚压装置。

本发明所采取的技术方案是：一种自动混料滚压装置，包括机架，所述的机架上分别设有用于对两种或两种以上的物料进行第一次挤压的上对滚机构、输送机构和用于对两种或两种以上的物料进行第二次挤压的下对滚机构，所述的输送机构位于上对滚机构和下对滚机构之间，所述的上对滚机构位于输送机构的上方，所述的物料依次经过上对滚机构、输送机构和下对滚机构。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：利用上对滚机构、输送机构和下对滚机构把两种或两种以上的物料挤压成型，也就是粉体状挤压成型，利用粉体状代替液体，省去搅拌的时候，效率高，全自动化，人工成本低，粉原料树脂含量低，产品硬度高，使用此装置可以减少树脂的使用。

作为优选，所述的上对滚机构和下对滚机构结构相同，成本低，便于设置。

所述的上对滚机构包括第一压辊、第二压辊、料斗、第一减速机和第二减速机，所述的第一压辊和第二压辊均沿机架宽度方向分布，所述的第一减速机带动第一压辊转动，所述的第二减速机带动第二压辊转动，所述的第一压辊和第二压辊相对设置，所述的料斗位于第一压辊和第二压辊之间的上方，所述的物料从料斗掉入到第一压辊和第二压辊之间，利用第一减速机带动第一压辊转动，第二减速机带动第二压辊转动，一个顺时针转动，一个逆时针转动，对位于第一压辊和第二压辊之间的物料进行挤压成型，结构简单，自动化程度高。

所述的第一减速机和第二减速机分别设在机架的两侧，分布合理，不占空间。

所述的机架上还设有刮料板，所述的刮料板沿机架宽度方向设置，所述的刮料板分别设在近第一压辊外侧面的位置和近第二压辊外侧面的位置，所述的刮料板分别抵靠在第一压辊外侧面和第二压辊外侧面，利用刮料板把第一压辊和第二压辊上残留的物料清理下来，主要是利用刮料板与第一压辊、第二压辊接触，刮料板固定不动，第一压辊和第二压辊转动，这样就把第一压辊和第二压辊上残留的物料刮下来，防止物料带到设备内，便于清理，可靠性高。

所述的刮料板分别设在第一压辊下端和第二压辊下端，清理效果好。

所述的输送机构包括驱动电机、主动辊和从动辊和皮带，所述的主动辊和从动辊均沿机架宽度方向设置，所述的驱动电机带动主动辊转动，所述的皮带两端分别套在主动辊和从动辊上，所述的上对滚机构位于皮带的上方，利用主动辊带动皮带运动，把利用皮带把第一压辊和第二压辊挤压的物料输送到下对滚机构进行第二次挤压。

所述的主动辊位于机架远离上对滚机构的一端，所述的机架两侧均设有支撑板，所述的支撑板上设有开口槽，所述的开口槽的开口方向远离上对滚机构，所述的主动辊两端分别转动配合在开口槽内，所述的主动辊两端伸出开口槽，所述的支撑板侧面均设有轴承座，所述的主动辊分别转动配合在轴承座内，所述的轴承座通过螺丝固定在支撑板上，便于安装和更换主动辊。