[发明专利]一种工业生产用注塑模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种工业生产用注塑模具，包括上模座，所述上模座上表面的中部开设有浇道，所述上模座下表面的中部固定套装有上型芯，所述浇道下表面的两侧固定安装有锁紧块。该工业生产用注塑模具，通过将空腔开设在上型芯两侧的上方，并通过配合的滑块、推杆、液压装置对上型芯的两侧施加压力，使得上型芯两侧产生应力变形，使得型腔的上表面具有一个向下凸出的趋势，从而使得粘附在上型芯下表面的塑件两侧具有一个脱离趋势，在超声波发生器产生的声波作用下，使得型腔内冷却后的残余空气压力产生振动，放大塑件的脱离趋势，使得塑件脱离型腔的上表面，消减上模座在脱离时对塑件的撕裂作用，保证产生质量。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种工业生产用注塑模具。

背景技术

模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，按照成型方法的不同，可以划分出对对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具，挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具等，本发明是一种注塑成型模具。

现有的注塑模具，在使用过程中，将上下两块腔板通过导柱紧密贴合，形成模腔，再向浇道内注入熔融塑料，到达模腔内部填充，填充完毕后，不再注入，对填充的塑料进行冷却，冷却后成型塑件，分离上下两块腔板，顶出机构工作，将粘附在下腔板的塑件顶出脱离，一个塑件加工完成。

这样的注塑模具，当塑件冷却成型后，塑件对模腔的上下表面仍具有一定的粘附作用，当上下腔板分离时，会对塑件产生撕裂作用，导致成型塑件损坏，从而降低了模具生产的良品率。

发明内容

本发明提供了一种工业生产用注塑模具，具备成型塑件脱离模腔上下表面更完整，不易损坏的优点，解决了冷却成型后的塑件对模腔的上下表面具有粘附作用，模具分开时撕裂塑件的问题。

本发明提供如下技术方案：一种工业生产用注塑模具，包括上模座，所述上模座上表面的中部开设有浇道，所述上模座下表面的中部固定套装有上型芯，所述浇道下表面的两侧固定安装有锁紧块，所述上模座内部的两侧且位于锁紧块的中间固定安装有斜柱，所述上模座下表面的四角活动套装有导柱，所述导柱的底面固定安装有下模座，所述下模座的下表面固定安装有安装U型板，所述下模座上表面的中部固定套装有下型芯，所述下型芯的中部活动套装有顶针，所述安装U型板的中部活动套装有活动板，所述活动板的中部与顶针的下端固定套装，所述活动板上表面的两侧固定套装有弹簧，所述弹簧的上端与下模座的下底面固定安装，所述上型芯与下模座配合后形成型腔，所述型腔内部注塑成型有塑件，所述上模座内部的两侧且位于上型芯上表面的两侧开设有空腔，所述下模座上部分的两侧且与下型芯配合活动安装有滑块，所述滑块的下表面固定安装有推杆，所述活动板上部分的两侧固定安装有液压装置，所述推杆穿过下模座与液压装置活动安装，所述活动板下表面的中部固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器与顶针对称安装。

作为优选，所述顶针的下端固定套装有滚动轴承，所述顶针的下端通过滚动轴承与活动板活动套装，所述顶针长杆的中部与下模座配合处设置为螺旋板，所述下模座下表面的中部且与螺旋板配合处固定套装有配合套，所述配合套与下模座螺纹连接有螺钉，所述配合套分为两块，其配合处的中部开设有通孔。

作为优选，所述滑块呈倒梯形。

作为优选，所述配合套分为两块，在顶针装配好了之后在安装配合套，所述螺钉螺纹配合在两半配合套的配合面。

作为优选，所述通孔呈方形，所述螺旋板呈板状螺旋，通孔的宽度大于螺旋板的厚度。

本发明具备以下有益效果：