[发明专利]压铁循环式铸造生产线

说明书

本发明公开了一种压铁循环式铸造生产线，包括：铸型转运车，用于承载铸型移动；铸型转运车输送线，包括用于铸型转运车在其上移动运行的轨道；浇注机构，用于向铸型转运车上的铸型内进行浇注，浇注机构对应铸型转运车输送线设置；压铁承载转运机构，用于将浇注后铸型上的压铁转移放置在浇注前铸型的上，压铁承载转运机构对应铸型转运车输送线设置。其可实现浇注前压铁自动压紧，压铁循环利用高效简便，避免浇注和产品冷凝初始阶段出现抬箱，实现安全生产并保证铸造产品质量；并且结构简单，占用空间小便于布置安装，以及需要配置的压铁数量少，成本低。

技术领域

本发明涉及铸造生产线技术领域，尤其是涉及一种压铁循环式铸造生产线。

背景技术

在金属铸造领域，高温金属液注入铸造型腔的瞬间和冷凝成型的初始阶段(约3分钟左右的时间)过程中，因大量热气散发，易出现抬箱而影响安全生产和降低产品质量。

传统铸造生产中采用人力搬运压铁实现铸型压紧，以避免出现抬箱。随着铸造生产线的逐步推广，由于铸造装备技术受限，需配置大量的套箱和压铁通过人工压紧铸型，劳动强度大，效率低下；也有在铸造生产线上采用机械装置完成套箱、压铁的安装和拆除，但是该装备结构、功能复杂，占用空间大，不便于布置安装，投入资源和成本较大，也增加了设备日常保养维护的难度。

特别是在铸造生产线上采用浇注机生产大批量的铸造产品时，由于装备技术受限和生产空间制约既无法通过手工方式完成压铁安装，也无法采用机械等完成压铁安装，严重制约行业的发展。

发明内容

针对现有技术不足，本发明是提供一种压铁循环式铸造生产线，其可实现浇注前压铁自动压紧，压铁循环利用高效简便。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种压铁循环式铸造生产线，包括：

铸型转运车，用于承载铸型移动；

铸型转运车输送线，包括用于铸型转运车在其上移动运行的轨道；

浇注机构，用于向铸型转运车上的铸型腔内进行浇注，浇注机构对应铸型转运车输送线设置；

压铁承载转运机构，用于将浇注后铸型上的压铁转移放置在浇注前铸型的上，压铁承载转运机构对应铸型转运车输送线设置。

进一步的，所述压铁承载转运机构包括压铁转运线和压铁转运结构；所述压铁转运线用于输送压铁，压铁转运线与铸型转运车输送线并排设置；所述压铁转运结构用于压铁在铸型转运车输送线和压铁转运线之间转运，压铁转运线的两端分别通过对应的压铁转运结构与铸型转运车输送线关联设置，按铸型转运车输送线运行方向，对应压铁转运线一端的压铁转运结构位于浇注机构的前方或与浇注机构对齐设置，对应压铁转运线的另一端的压铁转运结构位于浇注机构的后方设置。

所述浇注机构位于两个压铁转运结构之间。

所述压铁转运线位于铸型转运车输送线一侧平行设置。

还包括对应铸型转运车输送线设置的造型机，位于浇注机构前方的压铁转运结构位于造型机和浇注机构之间。

所述压铁转运线包括支架和设在支架上用于支撑并驱动压铁移动的转动滚轮以及用于驱动转动滚轮旋转的驱动结构。

所述轨道包括上下设置的两层轨道或两层以上轨道，压铁转运结构对应最上层轨道设置。

所述压铁转运结构包括机架和设在机架顶部的移动车以及用于驱动移动车移动的往复缸，所述移动车的下方设有压铁夹持结构。

所述浇注机构包括浇注车轨道和设在浇注车轨道上可移动的浇注机，所述浇注车轨道与铸型转运车输送线的轨道并排设置。

所述压铁转运结构的一端跨在压铁转运线上设置，压铁转运结构的另一端跨在铸型转运车输送线上设置。