[发明专利]一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统

权利要求书

1.一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，其特征在于，包括：煤添加子系统(2)、返粉添加子系统(5)、偏湿料添加子系统(3)、偏干料添加子系统(4)和搅拌运输子系统；

所述搅拌运输子系统包括依次连接的第三皮带运输机(1)、配料搅拌装置(6)、第四皮带运输机(7)，所述第三皮带运输机(1)输送的烧结料进入所述配料搅拌装置(6)经搅拌后，由所述第四皮带运输机(7)运往堆场(8)；

所述煤添加子系统(2)用于将煤破碎后添加到所述第三皮带运输机(1)上，所述返粉添加子系统(5)用于将返粉添加到所述配料搅拌装置(6)内，所述偏湿料添加子系统(3)包括无轴螺旋输送机(33)，所述偏湿料添加子系统(3)用于将含水比重大于等于68％的铜镍固废料通过无轴螺旋输送机(33)粉碎后添加到所述第三皮带运输机(1)上，所述偏干料添加子系统(4)用于将含水比重小于68％的铜镍固废料添加到所述第三皮带运输机(1)上；

所述配料系统还包括可设定烧结料的配料比例的控制系统，所述煤添加子系统(2)、返粉添加子系统(5)、偏湿料添加子系统(3)和偏干料添加子系统(4)各含有一个电子皮带称，所述控制系统通过控制四个电子皮带称实现烧结料由设定比例的煤、返粉和铜镍固废料组成。

2.如权利要求1所述的一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，其特征在于，所述配料搅拌装置(6)和所述第四皮带运输机(7)上设置有第二袋式除尘器(10)，所述第三皮带运输机(1)和第四皮带运输机(7)上分别设置有第一皮带清扫器(9)和第二皮带清扫器(11)。

3.如权利要求2所述的一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，其特征在于，所述第一皮带清扫器(9)和第二皮带清扫器(11)均采用两道皮带清扫器：第一道为一体式聚氨酯清扫器，第二道为一体式包合金聚氨酯清扫器。

4.如权利要求3所述的一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，其特征在于，所述煤添加子系统(2)包括依次连接的第一皮带输送机(21)、破碎机(22)、提升机(23)、煤仓(24)、第一电子皮带称(25)和第二皮带输送机(26)，煤通过所述第一皮带输送机(21)进入所述破碎机(22)经过破碎后再经所述提升机(23)进入所述煤仓(24)，所述煤仓(24)的煤经所述第一电子皮带称(25)后通过第二皮带输送机(26)输送到所述第三皮带运输机(1)上。

5.如权利要求4所述的一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，其特征在于，所述第一皮带输送机(21)、所述破碎机(22)和所述提升机(23)上均设置有第一袋式除尘器(27)。

6.如权利要求3所述的一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，其特征在于，所述返粉添加子系统(5)包括依次设置的返粉仓(51)、拉链式带式输送机(52)和第四电子皮带称(53)，返粉从所述返粉仓(51)出来经所述拉链式带式输送机(52)，再通过所述第四电子皮带称(53)进入所述配料搅拌装置(6)。

7.如权利要求6所述的一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，其特征在于，所述拉链式带式输送机(52)采用密闭型FU拉链机。

8.如权利要求3所述的一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，其特征在于，所述偏湿料添加子系统(3)还包括第一下料装置(32)和第二电子皮带称(34)，含水比重大于等于68％的铜镍固废料经所述第一下料装置(32)进入所述无轴螺旋输送机(33)，再经过所述第二电子皮带称(34)后进入所述第三皮带运输机(1)上。

9.如权利要求3所述的一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，其特征在于，所述偏干料添加子系统(4)包括依次设置的第二下料装置(42)、第五皮带输送机(43)和第三电子皮带称(44)，含水比重小于68％的铜镍固废料经所述第二下料装置(42)进入所述第五皮带输送机(43)，再经过所述第三电子皮带称(44)后进入所述第三皮带运输机(1)上。

10.如权利要求1所述的一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，其特征在于，所述控制系统包括JY配料工控机，由所述JY配料工控机控制四个电子皮带称。