[发明专利]一种稀土耐磨NM360型钢及其生产工艺

权利要求书

1.一种稀土耐磨NM360型钢，其特征在于，包括如下质量百分数的化学成分：C＝0.10-0.12％，Si＝0.3-0.5％，Mn＝1.4-1.8％，P≤0.010％，S≤0.003％，Als＝0.015-0.03％，Nb＝0.2-0.4％，Ti＝0.01-0.02％，B＝0.0010-0.0030％，Ce≥0.0003ppm，其余为铁及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的稀土耐磨NM360型钢，其特征在于，包括如下质量百分数的化学成分：C＝0.11％，Si＝0.32％，Mn＝1.45％，P＝0.007％，S＝0.001％，Als＝0.027％，Nb＝0.027％，Ti＝0.012％，B＝0.00170％，Ce＝0.0008ppm，其余为铁及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的稀土耐磨NM360型钢，其特征在于，包括如下质量百分数的化学成分：C＝0.11％，Si＝0.34％，Mn＝1.44％，P＝0.007％，S＝0.002％，Als＝0.028％，Nb＝0.027％，Ti＝0.010％，B＝0.00170％，Ce＝0.0008ppm，其余为铁及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的稀土耐磨NM360型钢的生产工艺，其特征在于，主要工艺步骤及参数如下:

入炉铁水进行铁水预处理,处理后铁水硫含量s≤0.001％，温度≥1250℃，铁水入转炉前将渣扒干净，转炉冶炼过程加入铁水及废钢,转炉终点控制C-T协调出钢，P≤0.007％,S≤0.001％，严格挡渣出钢，出钢时间4～7min,出钢1/5时加入合金,出钢2/5量加完合金；

LF精炼对钢液进行造白渣和脱氧操作,确保钢中氧、硫等元素的含量控制在较低的水平，快速造白渣，且保证白渣时间15min以上，稳定渣碱度；LF精炼出站前尽量将合金配加至目标要求范围，OT≤20ppm，N≤35ppm，保证S含量低于0.003％；

RH真空处理4分钟后在料仓中加入稀土合金，加入10％的铈铁合金，加入量为31.5公斤/炉，稀土加入后RH深真空循环时间保证15min以上，氩气软吹时间必须保证10min以上；

该钢种液相线1516℃,中包过热度控制23～33℃,连铸拉速采用中板铸坯生产拉速执行稳态浇铸,生产连铸坯厚度250mm，连铸全程实行保护浇铸；强化大包-中包-结晶器之间保证密闭性和中包液面覆盖剂厚度，强化中包氩气吹扫，防止钢液二次氧化和增氮；在结晶器后采用双辊电磁搅拌技术改善铸坯中心组织，在凝固末端采用动态轻压下技术进一步改善铸坯质量；

钢坯下线入保温坑进行保温坑堆垛缓冷，保温坑缓冷温度大于350℃，保温时间大于48小时；

加热制度：加热段温度不高于1260℃，均热温度1200℃～1260℃，确保均热段保温≥40分钟，保证钢坯烧透、均匀；

轧制工艺：两阶段控轧，一阶段开轧温度大于1100℃，压下率60％～70％；二阶段开轧温度860～920℃，每道次压下率均≥12％，最后三道次累计压下率不小于≥40％；终轧温度780～830℃；

轧后抢温下线，集中堆垛加罩进行缓冷，保温缓冷时间大于24小时；打开罩后，温度凉至50～100℃时，带温进行钢板尺寸切割；

热处理：产出成品经精准切割后走热处理工艺，钢板经抛丸机以消除钢板表面的氧化铁皮；经辊底式无氧化淬火炉，淬火炉保温温度为910～930℃，保温时间大于20分钟，保证温度控制精确，加热均匀，钢板无氧化；经辊底式回火炉，回火炉保温温度为280～330℃，保温时间大于10分钟，热处理过程中应保证温度控制精确，加热均匀；回火后快速下线堆垛缓冷。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，铁水与废钢配比为铁水85％,废钢15％。

6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，出钢过程中视终点氧含量加入适量的改质剂和石灰，氧不少于250m，并视装入量、终点C、钢水氧化性的变化进行适当调整，然后将钢水运送到LF精炼炉进行精炼操作。