[发明专利]一种利用一次废硅油胶的溶余油吸附工艺

说明书

本发明公开了一种利用一次废硅油胶的溶余油吸附工艺，步骤包括：步骤一、向溶余油中加入占溶余油质量8‑15％的一次废硅油胶，进行吸附处理，再经离心分离得到二次废硅油胶和吸余油；步骤二、向所述吸余油中加入新硅胶，进行吸附处理，再经离心分离即得基础油。本发明针对溶余油这一特定的废润滑油加工产物，通过先用一次废硅油胶吸附、再用新硅胶吸附的处理方式，得到了饱和分油含量大于80％且色度小于8^#的基础油合格产品，该方式利用了一次废硅油胶的剩余吸附能力，减少了新硅胶的使用量，降低了成本，同时能将一次废硅油胶中已经吸附的饱和分油成分置换出来，避免了理想组分的浪费。

技术领域

本发明涉及废润滑油处理技术领域，具体涉及一种利用一次废硅油胶的溶余油吸附工艺。

背景技术

润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，其具体步骤为：先通过减压蒸馏产生馏分油，再通过极性溶剂NMP(N-Methyl pyrrolidone，N-甲基吡咯烷酮)对馏分油进行抽提，得到抽余液(90％油+10％NMP)以及抽出液(90％NMP+10％油)，其中对抽余液进行进一步的处理即可得到油产品，而对抽出液进行再次的减压蒸馏可以得到NMP气体以及抽出油(60％非基础油+40％基础油)。

另外，上述抽提过程为一次抽提，一次抽提后得到的一次抽出液中NMP有部分未参与溶解，所以其仍然具有一定的萃取能力，为此可以用该一次抽出液对馏分油进行二次抽提(又叫萃取工艺)，当然需要适当增加用量，二次抽提后得到萃出液以及萃余液。其中，萃余液进行减压蒸馏可以得到萃余油，萃余油的理想组分饱和分油含量大于80％，但色度较深，一般为10^#-14^#，然而作为基础油的合格产品，其饱和分油的含量必须大于80％，且色度必须小于8^#，所以萃余油的色度不达标，需要用硅胶吸附处理，吸附后离心分离得到一次废硅油胶以及合格的基础油产品。

同样，该萃出液中含有NMP成分，其还具有一定的萃取能力，可以用该萃出液直接对上述抽出油进行抽提(又叫溶解工艺)，从而得到溶出油(70-80％非基础油+20-30％基础油)、溶余油(70-80％基础油+20-30％非基础油)以及NMP。该溶出油因重芳烃油含量较高，可以作为橡胶润滑剂使用，例如子午轮胎所使用的橡胶材料。对于溶余油，其理想组分饱和分油的含量只有70％-80％，且色度较深，一般大于12^#，所以该溶余油的饱和分油含量以及色度均不达标。

为此，我司近期研究出了硅胶吸附处理溶余油的技术，通过加入3-8％的硅胶，利用其吸附性能，以实现脱色、脱味以及提高饱和分油含量，使其达到标准。但是在实践过程中，发现该方式需要耗费大量的新硅胶，成本较高，有待改进。而上述提到的一次废硅油胶中，一般每100kg一次废硅油胶中会带有80kg的油(70％非基础油+30％基础油)，该一次废硅油胶依然具有一定的吸附能力，可以进行二次利用，以减少新硅胶的使用量，并且其中含有30％基础油(饱和分油)，如不加以处理会造成理想组分的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用一次废硅油胶的溶余油吸附工艺，其解决了现有硅胶吸附处理溶余油方式新硅胶使用量大、成本高的缺陷。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种利用一次废硅油胶的溶余油吸附工艺，步骤包括

步骤一、向溶余油中加入占溶余油质量8-15％的一次废硅油胶，进行吸附处理，再经离心分离得到二次废硅油胶和吸余油；

步骤二、向所述吸余油中加入新硅胶，进行吸附处理，再经离心分离即得基础油。

进一步改进在于，步骤二中，所述新硅胶占吸余油质量的3％。