[发明专利]一种纤维缠绕复合材料发动机壳体的铺层角度优化方法在审
申请号: | 202010700055.9 | 申请日: | 2020-07-20 |
公开(公告)号: | CN111859568A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 王伟;常新龙;张有宏;胡宽;岳春国;郭玮林;郭一;王春文 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军火箭军工程大学 |
主分类号: | G06F30/17 | 分类号: | G06F30/17;G06F30/25 |
代理公司: | 西安亿诺专利代理有限公司 61220 | 代理人: | 李永刚 |
地址: | 710025 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 缠绕 复合材料 发动机 壳体 角度 优化 方法 | ||
1.一种纤维缠绕复合材料发动机壳体的铺层角度优化方法,其特征在于:
利用网格理论对纤维缠绕复合材料发动机壳体进行结构设计分析,由于在复合材料壳体的筒身段为主要受力部件,故对筒身段进行分析得知,筒身段纵向爆破压强为:
筒身段环向爆破压强为:
式中,R为筒身段半径;
h1与h2为纤维缠绕复合材料发动机壳体纵向与环向厚度;
KS为应力平衡系数;
σfb为纤维发挥强度;
α为复合材料发动机壳体纤维缠绕角;
取角度α范围为20°≤α≤30°作为约束条件,并以α为优化设计变量,将环向与纵向爆破压强相加,取其极大值,即纤维缠绕壳体承载能力最大;
将h1、h2、KS、σfb、α数值带入筒身段环向与纵向爆破压强中,计算后的公式带入粒子群算法中,对纤维缠绕复合材料发动机壳体进行缠绕角度优化,达到承载能力最大化,即完成纤维缠绕复合材料发动机壳体的铺层角度优化。
2.根据权利要求1所述纤维缠绕复合材料发动机壳体的铺层角度优化方法,其特征在于:所述粒子群算法进行优化改进;粒子群算法优化改进的具体步骤包括:设定初始参数,设置最大迭代次数kmax,最大速度vmax和种群大小NP;
优化后粒子群的位置和速度,计算公式如下:
式中分别表示第i个粒子的第j个变量在第k代的位置和速度;
分别表示第i个粒子的第j个变量在第k+1代的位置和速度;
分别为第k代中第i个粒子的个体最优值和种群的全局最优值;
r1、r2为0到1的随机数;
ω为惯性权重;
c1、c2为学习因子;
优化后的粒子群算法惯性权重ω采用线性递减动态调节的方法,即
学习因子c1、c2采用异步变化学习因子,即
计算第k+1代中每个粒子的适应度f(xik+1),和第k代的个体最优值适应度f(Pik)比较,如果f(xik+1)<f(Pik),则更新该粒子的个体最优值,即Pik+1=xik+1;
分别将第k+1代中粒子个体最优值的适应度f(Pik+1)与第k代的全局最优值的适应度f(Pgk)比较,如果f(Pik+1)<f(Pgk),则更新种群的全局最优值,即Pgk+1=Pik+1;令搜索梯度取值等于第k+1代种群与第k代种群的全局最优值矢量差值的倍数,即其中λ为系数;
令Δg=Pgk+1+dXk+1,若f(Pgk+1)<f(Pgk)则计算f(Δg),若f(Δg)<f(Pgk+1)则Pgk+1=Δg且沿着该方向继续搜索,否则搜索完毕;
搜索完毕后更新全局最优值
若k>kmax或优化结果达到给定精度,则退出计算,输出最优解;否则,返回计算。
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