[发明专利]一种钢珠铸造模具

说明书

一种钢珠铸造模具，包括卧式压力机，所述卧式压力机内设有运载装置、成型装置和进料装置，所述成型装置还包括成型机构和卸料机构，所述卸料机构包括左右对称设于所述卧式压力机内的成型块，所述成型块相互靠近的一侧端面上设有第一成型限位槽，所述第一成型限位槽相互远离的一侧端壁上上下对称设有第二成型限位槽，所述第一成型限位槽相互远离的一侧端壁上设有第三成型限位槽；本装置使用卧式压力机进行加工，可以实现钢球的成型及卸料，免除多余的人工从而减低人工成本，本装置不用像沙箱铸造具有耗能低，成型过程简单且快速，相比与普通的铸造模具，本装置体积小重量轻，同时本装置的成型面维修简单。

技术领域

本发明涉模具技术领域，具体地说是一种钢珠铸造模具。

背景技术

在铸造行业中，仍然采用模具加工作为成型手段，尤其是在钢珠铸造时采用沙箱以及模具铸造，沙箱铸造耗能高，成本也较高尤其是铸造的过程耗时长且人工劳动量大，而普通的模具铸造所采用的模具体积大维修成本高且模具的两个成型面都要附加结构用以卸料，致使模具结构复杂，企业的购进成本及设计成本较高。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种钢珠铸造模具，能够克服上述缺陷。

本发明是一种钢珠铸造模具，包括卧式压力机，所述卧式压力机内设有运载装置、成型装置和进料装置，所述成型装置还包括成型机构和卸料机构，所述卸料机构包括左右对称设于所述卧式压力机内的成型块，所述成型块相互靠近的一侧端面上设有第一成型限位槽，所述第一成型限位槽相互远离的一侧端壁上上下对称设有第二成型限位槽，所述第一成型限位槽相互远离的一侧端壁上设有第三成型限位槽，所述第三成型限位槽位于所述第二成型限位槽之间，所述第二成型限位槽内滑动配合设有第一成型限位板，所述第一成型限位板左右方向相互靠近的一侧端面上固设有四分之一球形的第一成型动作块，位于上侧和下侧的所述第一成型动作块对称设置，所述第一成型动作块相互靠近的一侧端面上设有第一球槽，所述第一球槽左右方向相互靠近的一侧端壁与外界连通，所述第一成型动作块左右方向上相互靠近的一侧端面上设有第一通过槽，所述第一通过槽与所述第一球槽连通，所述第一成型动作块上下方向相互靠近的端面上固设有第二成型限位板，所述第二成型限位板相互靠近的一侧端面上设有第二通过槽，所述第二通过槽与所述第一通过槽连通，所述第一成型限位板相互靠近的一侧端面与所述第二成型限位槽相互靠近的一侧端壁之间固设有第一成型弹簧，所述第三成型限位槽内上下对称且滑动配合设有第三成型限位板。

优选地，所述第三成型限位板左右方向上相互靠近的一侧端面上固设有四分之一球形的第二成型动作块，所述第二成型动作块相互靠近的一侧端面上设有第二球槽，所述第二球槽相互靠近的一侧端面与外界连通，所述第二成型动作块相互靠近的一侧端面上设有第三通过槽，所述第三通过槽与所述第二球槽相连通，所述第三成型限位板相互远离的一侧端面分别与所述第三成型限位槽的上侧端壁和下侧端壁之间固设有第二成型弹簧，所述第二成型动作块上下方向相互远离的一侧端面上固设有第四成型限位板，所述第四成型限位板相互靠近的一侧端面上设有第四通过槽，所述第四通过槽与所述第三通过槽连通。