[发明专利]金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法

权利要求书

1.金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，包括真空钎焊炉及固定于真空钎焊炉内的工装夹具，所述工装夹具包括用于放置复合软夹芯构件的底座及固定于底座上的支架，所述底座上方具有用于压迫复合软夹芯构件的压板，所述支架上螺纹配合有下端能与压板接触的调节螺栓。

2.根据权利要求1所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，所述复合软夹芯构件包括置于底座上的下部不锈钢蒙皮，位于下部不锈钢蒙皮上部的下部金属橡胶层，所述下部金属橡胶层的上方具有金属蜂窝芯，所述金属蜂窝芯上部具有上部金属橡胶层，所述上部金属橡胶层的上方具有上部不锈钢蒙皮。

3.根据权利要求2所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，下部不锈钢蒙皮与下部金属橡胶层之间、上部不锈钢蒙皮与上部金属橡胶层之间及金属蜂窝芯与相邻的下部金属橡胶层及上部金属橡胶层之间设置有钎料。

4.根据权利要求2所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，所述金属蜂窝芯呈蜂窝状由半六边形波纹板对称布置焊接连接形成。

5.根据权利要求2所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，所述上部金属橡胶层及下部金属橡胶层为多孔金属橡胶结构。

6.根据权利要求2所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，其特征在于，所述真空钎焊炉侧部具有排气孔。

7.金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备方法，其特征在于，利用如权利要求2所述的金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，具体步骤如下：

（1）工件焊接成型时，在底座置入待成型的复合软夹芯构件，所述在下部不锈钢蒙皮与下部金属橡胶层之间、上部不锈钢蒙皮与上部金属橡胶层之间及金属蜂窝芯与相邻的下部金属橡胶层及上部金属橡胶层之间设置有钎料，在上部不锈钢蒙皮上部放置压板；

（2）用扭力扳手将压块上端的调节螺栓旋紧，使螺栓紧紧顶住压板，并通过用扭力扳手控制螺栓压紧预紧力，实现工件的夹紧固定；

（3）将真空钎焊炉内抽至真空,然后对真空钎焊炉内进行加热；将钎料加热至熔化依靠液态钎料和与其接触的构件间的相互扩散形成钎焊接头；

（4）热加工过程完成后，对真空钎焊炉充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。