[发明专利]一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置

说明书

本发明公开了一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，包括外壳体和支撑柱，通过导热油进口往中心管内部注入导热油，导热油通入中心管内部后进入排列在轴上的每个空心盘的内部，空心盘的回油进入空心轴和中心管的夹层内流出，导热油进出接口由旋转接头来实现，300度以内的温度由高温导热油提供，加热板固定安装在内筒的外表面，加热板对内筒进行加热，300度以上至热解所需的温度由加热板来实现，便于节约电能源，实现工业化，电机带动皮带转动，使得连接轴带动转轴转动，变速箱可对转轴进行变频调速，最终达到热解时间在可控范围内调节的目的，在刮板的翻炒推动下可以不断更新物料与加热板接触的表面积，加速热解。

技术领域

本发明涉及固废解热装置技术领域，具体为一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置。

背景技术

针对干燥减量后的工业污泥，继续通过热解的方式，进行无害化、资源化，比如通过热解的方式对含油污泥进行处理，回收其中的矿物油等。

传统采用的热解技术，是用焚烧的烟道气加热旋转筒的外表面，从而加热筒体内的物料，这种方式资源耗能大，且密封效果不好，排放到空气中依然存在一些污染，使用效果不好。

针对上述问题，本发明提出了一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，具备便于连续生产，便于工业化，密封效果好的优点，从而解决了背景技术中传统热解技术资源耗能大，且密封效果不好，排放到空气中依然存在一些污染使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，包括外壳体和支撑柱，支撑柱固定安装在外壳体的下端，所述外壳体包括进料管、出料管、内筒、排气管和导热机构，进料管设置在外壳体一端的外表面上方，出料管设置在外壳体远离进料管一端的外表面下方，内筒设置在外壳体的内部，排气管设置在外壳体的上端，导热机构固定安装在外壳体的一端；

所述支撑柱包括支撑块、驱动机构和变速箱，支撑块固定安装在外壳体的下端，驱动机构的一端设置在支撑柱的内部，变速箱固定安装在支撑块的上端。

优选的，所述进料管的上端设置有闭气旋转阀，且出料管的结构与进料管一致。

优选的，所述内筒包括加热板、空心轴、中心管、空心盘和刮板，加热板固定安装在内筒的外表面，空心轴与内筒轴向贯穿连接，中心管设置在空心轴的内部，空心盘固定安装在空心轴的外表面，刮板固定安装在空心盘远离空心轴的一端。

优选的，所述排气管包括过滤筒和排气口，过滤筒为金属烧结网材质制成的构件，且设置在排气管的内部，排气口设置在过滤筒的上端。

优选的，所述导热机构包括旋转接头、导热油进口和导热油出口，旋转接头设置在内筒一端，导热油进口固定安装在旋转接头的外表面，且与中心管连接，导热油出口固定安装在旋转接头的下端。

优选的，所述驱动机构包括电机、皮带、连接轴和转轴，电机固定安装在支撑块的内部，皮带的一端与在电机输出端的皮带轮连接，另一端设置在连接轴外表面的皮带轮连接，连接轴与变速箱连接，转轴与变速箱固定连接。

优选的，所述转轴的外表面设置有密封件，且密封件固定安装在内筒的两端，密封件为机械弹簧型设计的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，通过导热油进口往中心管内部注入导热油，导热油通入中心管内部后进入排列在轴上的每个空心盘的内部，空心盘的回油进入空心轴和中心管的夹层内流出，导热油进出接口由旋转接头来实现，300度以内的温度由高温导热油提供，加热板固定安装在内筒的外表面，加热板对内筒进行加热，300度以上至热解所需的温度由加热板来实现，便于节约电能源，实现工业化。