[发明专利]一种弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法

说明书

本发明公开了一种弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，将砂轮安装于全数控螺旋锥齿轮加工机床上，根据待加工的弧齿锥齿轮或准双曲面齿轮的设计要求和所述砂轮的几何参数分析得到凹面调整参数和凸面调整参数，先调用所述凹面调整参数或所述凸面调整参数完成所述弧齿锥齿轮或准双曲面齿轮的凹面加工或凸面加工，再对应完成凸面加工或凹面加工。本发明通过一套机床、一个砂轮同时完成弧齿锥齿轮或准双曲面齿轮的凹面磨齿加工、凸面磨齿加工，具备加工效率高、精度高的优点，同时针对凹面、凸面分别设计一套机床调整参数，使得凹面、凸面的齿形、齿厚能够单独调整控制，有效结合了传统的两种加工工艺的优点，实用性强。

技术领域

本发明涉及一种齿轮加工方法，特别涉及一种弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法。

背景技术

弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮加工按工艺流程主要有齿坯加工、切齿、热处理和热处理后加工等步骤，其中热处理前切齿有的还分为粗切齿和精切齿，热处理后加工主要有研齿、磨齿和硬齿面刮齿三种方式。

弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮在磨齿过程中需要相应的砂轮和齿轮加工机床，根据齿轮啮合原理，被加工齿轮轮齿由砂轮参数和齿轮加工机床调整参数确定的，砂轮参数主要是指砂轮的几何参数，齿轮加工机床调整参数是根据被加工齿轮的设计要求计算出的所用齿轮加工机床的加工数学模型对应的调整参数，它决定了被加工齿轮和砂轮在加工初始时的相对位置以及加工过程中的相对运动关系。

弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的传统齿面磨齿加工工艺有两种：

第一种是使用一台齿轮加工机床、一个砂轮、一套机床调整参数完成弧齿锥齿轮或准双曲面齿轮的凹面、凸面加工，加工效率高，但凹面和凸面对应的齿形、齿厚不能单独调整控制；

第二种是针对弧齿锥齿轮或准双曲面齿轮的凹面、凸面均设计一套机床调整参数、一套砂轮，齿轮加工机床根据砂轮的选择、机床调整参数的不同或采用同一台或分别采用一台进行加工，从而单独调整控制凹面、凸面的齿形、齿厚，但加工效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，既具备加工效率高的优势，也具备凹面、凸面单独控制的优点，能够用于弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的齿面加工。

根据本发明实施例的弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，将砂轮安装于全数控螺旋锥齿轮加工机床上，根据待加工的弧齿锥齿轮或准双曲面齿轮的设计要求和所述砂轮的几何参数分析得到凹面调整参数和凸面调整参数，先调用所述凹面调整参数或所述凸面调整参数完成所述弧齿锥齿轮或准双曲面齿轮的凹面加工或凸面加工，再对应完成凸面加工或凹面加工。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

本发明通过一套机床、一个砂轮同时完成弧齿锥齿轮或者准双曲面齿轮的凹面磨齿加工、凸面磨齿加工，具备加工效率高、精度高的优点，同时针对凹面、凸面分别设计一套机床调整参数，使得凹面、凸面的齿形、齿厚能够单独调整控制，有效结合了传统的两种加工工艺的优点，实用性强。对于缩短产品的开发周期有着极其重要的意义。

根据本发明的一些实施例，所述设计要求包括齿面接触区、齿厚设计要求。

根据本发明的一些实施例，所述凹面调整参数和所述凸面调整参数同时导入所述全数控螺旋锥齿轮加工机床，磨齿加工时，先完成全部的凹面磨齿或凸面磨齿后再进行凸面磨齿或凹面磨齿。

根据本发明的一些实施例，所述凹面调整参数和所述凸面调整参数同时导入所述全数控螺旋锥齿轮加工机床，磨齿加工时，在完成对应齿槽的凹面磨齿、凸面磨齿之后再切换至下一齿槽进行加工。

根据本发明的一些实施例，在由凹面磨齿切换至凸面磨齿或者由凸面磨齿切换至凹面磨齿时，先控制所述砂轮退出至初始位置。