[发明专利]一种垃圾桶及其注塑加工工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯50～60份、改性蒙脱土15～20份、紫外线吸收剂2～5份、填料3～5份、润滑剂1～3份以及阻燃剂0.5～3份；一种用于所述垃圾桶的注塑加工工艺，包括：所述的垃圾桶注塑工艺为：在造粒机中放入聚丙烯和聚乙烯原料，制备颗粒状原料，将造粒机生产的原料排入到卸料装置上，打包颗粒原料；将制备后的颗粒原料放入到注塑机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，获得成品垃圾桶。

技术领域

本发明属于垃圾桶制备技术领域，尤其是涉及一种垃圾桶及其注塑加工工艺。

背景技术

在城市的所有公共场合，比如商场、宾馆饭店、写字楼、办公室、都会放置垃圾桶，以方便人们丢弃纸屑等垃圾。但随着经济的发展，生活的提高，人们对垃圾桶的要求越来越高，于是市面上售卖的垃圾桶多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。

垃圾桶长期放在室外使用时，由于聚丙烯对紫外线十分敏感，在室外容易受到光、热和氧的作用，引发聚丙烯材料的老化降解以及机械性能变差，使得聚丙烯材料的使用寿命缩短，影响该垃圾桶的使用时长。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种垃圾桶及其注塑加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯50～60份、改性蒙脱土15～20份、紫外线吸收剂2～5份、填料3～5份、润滑剂1～3份以及阻燃剂0.5～3份。

所述改性蒙脱土成分包括三聚氰氯、对氨基苯磺酸钠、丙酮及四甲基哌啶胺。

一种用于所述垃圾桶的注塑加工工艺，包括：所述的垃圾桶注塑工艺为：在造粒机中放入聚丙烯原料，制备颗粒状原料，将造粒机生产的原料排入到卸料装置上，打包颗粒原料；将制备后的颗粒原料放入到注塑机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，获得成品垃圾桶；

其中，所述的卸料装置包括传送带、设于所述传送带上的载料箱及与所述载料箱相配合的冷却组件，所述载料箱上方设有储料箱，所述载料箱内设有载料框，所述载料框顶部设有多个第一通槽，底部设有多个第二通槽，所述第一通槽宽度大于所述第二通槽宽度，所述载料箱内设有横杆，所述载料框侧壁上设有与所述横杆相配合的第一活动槽，所述载料箱底部设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有支撑板，所述载料框设于所述支撑板上；所述传送带下方设有安装板，所述安装板上设有第一液压缸，所述载料箱底部设有与所述第一液压缸活塞杆相配合的第一通孔，所述载料箱侧壁上设有第一开口，当所述载料箱相对于所述传送带处于静止状态时，所述载料框产生震动；造粒机将原料加工成颗粒状后，原料被排放至储料箱内，载料箱置于传送带上随传送带移动，载料箱移动至储料箱下方，储料箱内的颗粒原料掉落至载料箱内，部分颗粒经过第一通槽掉落至载料框底部，另一部分颗粒留在载料框顶部，载料框上的颗粒达到预设重量后，载料框往下运动，横杆相对载料框往上运动，横杆移动至第一通槽底部，第一通槽宽度减小后颗粒收集在载料框顶部；当载料箱内收集到预设量的颗粒后，传送带带动载料箱移动，载料箱移动至冷却组件处，将载料箱内的颗粒冷却；载料箱移动至安装板上方后，第一液压缸推动活塞杆插入到第一通孔内，第一液压缸推动载料框一端升起，载料框上形成斜面，将载料箱内的颗粒从第一开口内倒出，收集颗粒原料。