[发明专利]一种砂型铸造工艺

权利要求书

1.一种砂型铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备潮砂模；将准备好的细度模数为2.2-1.6的模型砂使用45目筛网筛分，之后，将筛分完成的模型砂使用潮模砂有箱造型机，制备出合格的潮砂模，供铸造使用；

S2：将准备好的原料按配方比例投入到熔炉中，通过高温熔融，使原料充分混合，熔融液体温度为1400-1600℃，熔融时间4-5h，每隔30min搅拌一次，保证混合充分；

S3：将S1步骤中制得的潮砂模进行预热，预热温度为400-600℃，预热时间为5-10min，预热完成后，将原料的熔融液体注入到潮砂模中，之后，将潮砂模置于恒温炉中，并使潮砂模轻微振动，恒温时间为30-60min，恒温期间，原料保持熔融状态；

S4：将S3步骤中恒温处理完成的潮砂模取出，使用水冷与风冷，对潮砂模进行降温，初始阶段使用水冷将潮砂模快速降温至500-600℃，之后，使用风冷缓慢降温至常温，之后将铸件从潮砂模中取出，对铸件表面进行清理后得到成品的铸造件；

其中，S1步骤中所述潮模砂有箱造型机包括加工台(1)、调节结构(2)、往返震压成型结构(3)和除尘结构(4)，所述调节结构(2)连接于加工台(1)；所述往返震压成型结构(3)连接于调节结构(2)，往返震压成型结构(3)包括旋转盘(31)、挡板(32)、震压成型板(33)、成型箱(34)、摆动连杆(35)、销轴(36)、限位块(37)、起落竖杆(38)和电机(39)，加工台(1)的顶部中位置安装成型箱(34)，成型箱(34)的正上方设有震压成型板(33)，震压成型板(33)的顶部设有竖直设置的挡板(32)，挡板(32)的后端面安装电机(39)，电机(39)的输出端贯穿的挡板(32)并且连接旋转盘(31)，挡板(32)的底部前端面连接两个对称设置的限位块(37)，两个限位块(37)之间滑动连接起落竖杆(38)，起落竖杆(38)的底端与震压成型板(33)的顶部中心位置固定连接，起落竖杆(38)的顶端通过销轴(36)转动连接摆动连杆(35)，摆动连杆(35)的另一端通过销轴(36)与旋转盘(31)转动连接，摆动连杆(35)与旋转盘(31)转动连接处偏离旋转盘(31)的圆心；所述除尘结构(4)连接于加工台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述调节结构(2)包括皮带(21)、L形旋转杆(22)、L形连杆(23)、皮带轮(24)、丝杆(25)、滑块(26)和支撑框(27)，加工台(1)的顶部表面连接两个关于挡板(32)对称设置的支撑框(27)，支撑框(27)的内部滑动连接滑块(26)，挡板(32)的两侧壁通过L形连杆(23)与滑块(26)连接，支撑框(27)的内底部转动连接丝杆(25)，滑块(26)的内部设有与丝杆(25)相匹配的螺纹孔，丝杆(25)的顶端贯穿支撑框(27)并且连接皮带轮(24)，两个皮带轮(24)通过皮带(21)传动连接，其中一个丝杆(25)的顶端固定连接L形旋转杆(22)。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述除尘结构(4)包括U形导尘管(41)、收集网盒(42)、离心风扇(43)、网板(44)、垫脚(45)和支撑箱(46)，支撑箱(46)的顶部与加工台(1)的底部固定连接，支撑箱(46)的内部安装收集网盒(42)，支撑箱(46)的底部连接四个矩形设置的垫脚(45)，支撑箱(46)的底部安装网板(44)，网板(44)上安装离心风扇(43)，支撑箱(46)顶部四侧面分别连接若干个U形导尘管(41)；所述U形导尘管(41)的端部为圆弧形结构，且所述U形导尘管(41)的端口成倾斜设置，且所述U形导尘管(41)的内部设有凸起(411)。

4.根据权利要求3所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述支撑箱(46)的前端面开设有与收集网盒(42)相匹配的通道，收集网盒(42)的外侧面连接U形拉杆。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述挡板(32)的底部侧壁通过若干个伸缩管与震压成型板(33)连接，所述支撑框(27)外侧壁刻有刻度线，L形旋转杆(22)外侧壁设有防滑纹。