[发明专利]消除热轧低碳软钢表面的亮带及附加浪形缺陷的生产方法

权利要求书

1.一种消除热轧低碳软钢表面的亮带及附加浪形缺陷的生产方法，该方法通过板坯连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取和平整入库得到热轧低碳软钢；其特征在于：所述方法中，通过精轧前除鳞控制阶段、精轧带钢断面中部局部高点控制阶段和卷取夹送辊及张力控制阶段的三个控制阶段实现亮带及附加浪形的消除；其中，

1)精轧前除鳞控制阶段过程中：

精轧前除鳞箱的除鳞压力为12～15MPa，除鳞箱中心线±400mm范围内相邻喷嘴射流重叠量宽度为10～15mm；

2)精轧带钢断面中部局部高点控制阶段过程中：

带钢中心线±200mm范围内带钢宽度方向的表面温度差控制为≤20℃；精轧F1机架工作辊轧制吨位为3200～3600吨，F2～F4机架工作辊轧制吨位为1600～1800吨，F5～F7机架工作辊轧制吨位为750～900吨；且精轧F5～F7机架工作辊采用均匀窜辊模式，窜辊行程为50～80mm，窜辊步长为10～15mm，窜辊频率为1；

且带钢宽度中心线±200mm范围内局部高点高度控制在H₀≤10μm；

3)卷取夹送辊及张力控制阶段过程中：

带钢稳定卷取时，控制卷取单位张力Tu＝20～30MPa，夹送辊压力P≤30KN。

2.根据权利要求1所述消除热轧低碳软钢表面的亮带及附加浪形缺陷的生产方法，其特征在于：所述精轧带钢断面中部局部高点控制阶段过程中：

精轧F1机架工作辊轧制吨位为3200～3400吨，F2～F4机架工作辊轧制吨位为1600～1700吨，F5～F7机架工作辊轧制吨位为750～850吨。

3.根据权利要求1所述消除热轧低碳软钢表面的亮带及附加浪形缺陷的生产方法，其特征在于：所述精轧带钢断面中部局部高点控制阶段过程中：精轧F5～F7工作辊宽度中心线±200mm范围内最大不均匀磨损量控制为Hw≤20μm。

4.根据权利要求1所述消除热轧低碳软钢表面的亮带及附加浪形缺陷的生产方法，其特征在于：所述带钢的厚度≤1.2mm时，带钢宽度中心线±200mm范围内局部高点高度控制在H₀≤6μm；

5.根据权利要求1所述消除热轧低碳软钢表面的亮带及附加浪形缺陷的生产方法，其特征在于：所述卷取夹送辊及张力控制阶段过程中：夹送辊压力P≤20KN。

6.根据权利要求1所述消除热轧低碳软钢表面的亮带及附加浪形缺陷的生产方法，其特征在于：所述热轧低碳软钢的化学成分的重量百分含量为C：0.01～0.06％、Si≤0.03％、Mn：0.1～0.5％、P≤0.03％、S≤0.025％、N≤0.008％、Alt：0.02～0.06％和B：0.0008～0.0025；其余为Fe及不可避免的杂质。