[发明专利]一种压缩弹簧的外热式回转炉夹套密封方法

说明书

本发明提供了一种压缩弹簧的外热式回转炉夹套密封方法，回转炉外热夹套端部焊密封座，密封座上加工孔，并安装定位块、楔形块、限位螺栓；密封座上焊弹簧座。弹簧座处安由弧板、螺母、圆钢、耐高温压缩弹簧及限位螺栓组成的压簧压板，限位螺栓从密封座外部伸入，穿过耐高温压缩弹簧后与螺母旋接，通过拧限位螺栓与螺母来收紧压缩弹簧；楔形块间交替放入正、反凸型石墨块，实现凸型石墨块整周无间断对接；圆钢插在凸型石墨块外圆小孔内，压簧压板随凸型石墨块磨损而伸展长度，将凸型石墨块与炉体支撑环压紧贴合，实现外热夹套密封。本发明能减小回转炉外热夹套的体积，便于整体安装布局，外观简洁，安全性高；凸型石墨块磨损需更换时，能及时更换。

技术领域

本发明属于外热式回转炉夹套密封技术领域，具体涉及一种压缩弹簧的外热 式回转炉夹套密封方法。

背景技术

大型外热式回转炉在化工、冶金行业中广泛应用于物料的反应和干燥过程。 外热式回转炉是在炉体外侧设置夹套，并在夹套内采用电加热或热烟气导热两种 方式为炉体内反应和干燥过程提供热量。工作状态下，外热式回转炉炉体依靠传 动装置保持旋转，而夹套及其管路则是静止固定的，旋转炉体与固定夹套之间的 夹套密封装置是外热式回转炉上的重要部件，它的体积大小影响着传动装置与夹 套的布局，它的密封性能更影响着炉体的加热效率及安全性。传统的外热式回转 炉夹套密封方法通常在外部使用带拉力弹簧的门型或桥型结构来推动多层石墨块 进行密封，其拉力弹簧所在的门型或桥型结构较为复杂，安装后占用空间大，存 在安全隐患。因此，设计一种安全性高、外观简洁、占用空间小的夹套密封方法 对外热式回转炉运转可以起到关键作用。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种通过回转炉外热夹套内部安装 的压缩弹簧压紧单层石墨块，确保回转炉的外热夹套密封严实，且安装时占用空 间小、外观简洁，外部无弹簧挂钩等装置，能提高使用安全性的压缩弹簧的外热 式回转炉夹套密封方法。

本发明目的目的的实现方式为，一种压缩弹簧的外热式回转炉夹套密封方法， 具体步骤如下：

1)密封座通过焊接固定在外热式回转炉的外热夹套端部；密封座在回转炉体 外表面安装处焊接支撑环；密封座端面加工定位块安装孔、楔形块安装螺纹孔， 密封座外圆上加工多个限位孔，并以限位孔为中心焊接弹簧座；

2)在密封座定位块安装孔、楔形块安装螺纹孔依次安装定位块、楔形块，定 位块对楔形块精准定位；

3)在密封座上的弹簧座处安装孔装压簧压板；所述压簧压板由弧板、螺母、 圆钢、耐高温压缩弹簧和限位螺栓组成

弧板上焊接压簧压板的螺母、圆钢；弹簧座孔内置耐高温压缩弹簧，限位螺 栓从密封座外圆限位孔伸入，穿过耐高温压缩弹簧后与螺母旋接，通过拧紧限位 螺栓与螺母，调整弧板与弹簧座的间距，将压缩弹簧收紧；

4)依次在楔形块间放入正凸型石墨块、反凸型石墨块，两种凸型石墨块以定 位块与楔形块为导向交替摆放，实现石墨块的整周无间断对接；调节限位螺栓， 放松压缩弹簧，将弧板上的圆钢插到凸型石墨块外圆小孔内，使压簧压板压紧凸 型石墨块，并随凸型石墨块的磨损而伸展长度；

5)盖上端面盖板，并用螺栓固定到定位块上，定位块对端盖加固支撑；从密 封座外部伸入的限位螺栓在密封座外放松一定长度；所述放松长度等于凸型石墨 块能用磨损量；压缩弹簧伸展将凸型石墨块压紧，凸型石墨块始终与炉体支撑环 完全贴合，实现外热夹套的密封。

本发明通过在密封座内部安装压缩弹簧，来推动凸型石墨块的密封方式，不 仅能够减小外回转炉外热夹套的体积，节约制造材料，便于外热式回转炉整体安 装布局；外部无弹簧挂钩等结构，能保证外观简洁，安全性高；还可以直觉观测 凸型石墨块磨损情况，及时予以更换。

附图说明

图1是夹套密封装置的安装位置示意图，