[发明专利]一种输送模块及其消防风筒生产流水线

说明书

本发明公开了一种输送模块及其消防风筒生产流水线，其消防风筒生产流水线包括：平台模块，用于拼接、缝合消防风筒；拼接完成的消防风筒为，并完成缝边的消防风筒；检测模块，用于检测缝合的第一卷边部分的平整度；切槽模块，用于在消防风筒两端分别切出折弯槽，获得未卷边的第二卷边部分；输送模块，用于通过夹装机构夹装缝合后的消防风筒，并运送消防风筒；套法兰模块，用于从存储侧板内将法兰取出，然后分别套装在消防风筒两端；装法兰模块，用于将未卷边的第二卷边部分向卡合部分卷边，从而使得第二卷边部分将法兰卡紧固定在法兰凸台和第二卷边部分之间。本发明能够实现消防风筒的自动缝合、检测、套装法兰、固定法兰。

技术领域

本发明涉及消防风筒生产技术，特别是涉及一种消防风筒生产流水线。

背景技术

消防排烟风筒(本案简称为消防风筒)目前的加工方式大致如下：

1、采用两块折弯板相互扣接，形成雏形；

2、敲打折弯板的缝边部分110，使得缝边部分110向夹紧部分120弯曲构成第一卷边部分130，第一卷边部分130、缝边部分110卡紧夹紧部分120，从而实现整个消防风筒的缝合；

3、套接法兰200，然后在法兰和消防风筒上打孔，再通过螺丝拧紧以实现法兰200将法兰安装在消防风筒上。

这种方式主要有以下缺陷：

1、消防风筒大多现场制作，采用手工敲打缝边，效率极低，而且品质良莠不齐，品控十分困难。

2、虽然发明人在在先申请(申请号为2020105454699)中已经提到可以通过向法兰卷边的方式固定法兰，但是还涉及到需要人工敲打卷边，问题还是回到人工操作上，质量更是良莠不齐。

而目前主要采用全人工、半自动的加工方式严重影响了生产效率，直接影响企业的竞争力，因此采用全自动化生产技术势在必行。对此发明人设计了一种消防风筒生产流水线，其能够实现消防风筒的自动缝合、检测、套装法兰、固定法兰。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种输送模块及其消防风筒生产流水线，其输送模块能够将消防风筒输送至各个工序。

为实现上述目的，本发明提供了一种输送模块，包括输送顶板、第一输送侧板、第二输送侧板、夹装机构、张紧机构、张紧探测机构，所述第一输送侧板、输送顶板一端均安装在平台顶板上，所述第二输送侧板安装在输送顶板另一端上，所述第一输送侧板、第二输送侧板分别与输送导向轴两端装配固定，所述输送导向轴上可轴向滑动地套装有夹装机构的第二夹装板，所述输送顶板靠近第一输送侧板、第二输送侧板的两端上还分别安装有输送轴板，两端的输送轴板分别与输送电机轴、输送带轮轴可圆周转动装配，所述输送电机轴、输送带轮轴上分别套装有输送带轮，两个输送带轮之间通过输送皮带连接并构成带传动机构，所述输送电机轴一端装入输送电机内；

所述夹装机构包括第一夹装板、第二夹装板、第三夹装板、第四夹装板，所述第二夹装板两端分别与第三夹装板、第一夹装板装配固定，所述第四夹装板有两块且平行安装在第三夹装板上；所述第一夹装板上设置有输送连接块，输送连接块与输送皮带装配固定；两块第四夹装板之间还安装有两块相互平行的第五夹装板，两块第四夹装板还分别与夹装导向轴两端装配、与夹装螺杆可圆周转动、不可轴向移动装配；两块第五夹装板分别可轴向滑动地套装在夹装导向轴上、且两块第五夹装板分别与夹装螺杆通过螺纹旋合装配；

两块第五夹装板之间还安装有第七夹装板，第七夹装板通过夹装连接板与第三夹装板装配固定；所述第七夹装板上安装有夹装空心轴电机，夹装空心轴电机的夹装空心输出轴套装在夹装螺杆上且与之不可相对圆周转动装配。

本发明还公开了一种消防风筒生产流水线，其应用有上述输送模块。

本发明的有益效果是：