[发明专利]一种扬声器用防短路绝缘复合纸带的制作方法

权利要求书

1.一种扬声器用防短路绝缘复合纸带的制作方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

（1）胶粘剂的制备

a、称取以下物料的重量百分含量为：甲醇72-75%，尼龙6 13-15%，尼龙12 10-15%，将称取好的三种物料投入到带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，搅拌并加热到65-85℃，至尼龙6和尼龙12完全溶解后，保温3-5小时；

b、将步骤a反应物料降温至40℃-50℃，再加入20%-25%的甲醇，保持温度，搅拌反应2-3小时后，制得A成份胶粘剂；

c、将SV胶水（型号SV-06：SV-07），按3:7配胶比例进行配比，混合后的SV胶水与甲醇以质量比为5:1的分量投入到带有搅拌器的搅拌桶中搅拌混合均匀，搅拌速度700±100r/min，时间120±10min，搅拌完成后检测固含量在19.74%±2%，确保粘度在340±100MPA.S，制得B成份胶粘剂；

d、将A成份胶粘剂与B成份胶粘剂混合，在65-85℃的反应釜搅拌反应2-3小时，再冷却至45-60℃，过滤制得；

（2）原料涂胶

纸带或布带、酰亚胺薄膜和铜片均分别涂上胶粘剂，采用夹缝涂布方式，再经温度为160-210℃的烘炉，胶水烘干成膜后收卷备用；

（3）复合成型

a、材料分别挂在对应的挂料轴上，A挂料轴挂聚酰亚胺薄膜材料，上胶面的方向朝上，B挂料轴挂的是纸带或布带，上胶面方向朝下，C间挂料轴挂铜带，铜带的涂胶面朝下，各挂料轴的张力控制至15-18N的范围内；

b、复合纸带铜箔机采用伺服电机送料，控制系统采用人机界面，自动与半自动操作选择功能；步骤a中的材料先后经过冲孔模组，定位模组，气压吸附模组，贴合热压模组，冷却按压模组，定位预冲断模组等加工工序后有序出料；

c、将制作好后的复合材料贴在收料轴纸卷芯上，调整收料夹板左右位置，使贴合出来的材料收卷平整。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器用防短路绝缘复合纸带的制作方法，其特征在于，所述纸带或布带的二面均需涂布胶层，各面涂布胶层厚度为0.008-0.010mm。

3.根据权利要求1所述的一种扬声器用防短路绝缘复合纸带的制作方法，其特征在于，

所述聚酰亚胺薄膜一面涂布胶层，胶层厚为0.012mm。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器用防短路绝缘复合纸带的制作方法，其特征在于，所述0.03mm厚度的铜片一面涂布胶层，胶层厚为0.012mm。

5.根据权利要求1所述的一种扬声器用防短路绝缘复合纸带的制作方法，其特征在于，所述贴合热压模组的工作温度为160-200℃。