[发明专利]开关中板冲压连续模

说明书

本发明公开了一种开关中板冲压连续模，包括上模与下模，上模与下模之间设有进料道与出料口，上模与下模之间设有多个从进料道依次排列至出料口的加工工位，进料道的宽度与中板的宽度相同，连接进料道的加工工位为第一工位，第一工位包括凸模以及凹模，凸模与凹模之间形成有模腔，凸模与凹模之间形成有连通模腔第一料道，上模上位于进料道的上方设有用于将料带切成块体的切刀，上模上位于第一工位背对切刀的一侧设有用于切出块体外周局部轮廓的靠刀，靠刀配合切刀用于将块体切出中板的整体外周轮廓。本发明具有以下优点和效果：提高了料带的利用率，降低产品的生产成本，模具整体体积更小巧、刚性更好、使用寿命更长且冲头长度拆装更加方便。

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种开关中板冲压连续模。

背景技术

模具生产的制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求等优点。其中，冲压连续模的应用越来越广泛。

冲压连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

现有的开关中板都是通过冲压连续模冲压成型，现有的冲压连续模在加工中板时，都是在料带的中间区域冲压成型中板且成型后的中板与废料带之间都是在最后一个步骤将两者之间的连接点切断，从而形成单独的中板零件，而该种冲压方式会在料带上沿其长度方向的两侧形成多余的料带边，且由于是在最后一个步骤中实现中板与废料带之间的切断，导致中板与废料带在前面几个冲压工位内加工时，中板与废料带之间会产生牵扯，当其中一个加工工位产生精度上的偏差时，就会影响到其他工位的加工精度，从而导致现有的冲压连续模加工精度低、料带利用率低，增加了产品的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种开关中板冲压连续模，该开关中板冲压连续模能提高料带的利用率、提升产品的生产质量与加工精度，从而降低产品的生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开关中板冲压连续模，包括上模与下模，所述上模与下模之间设有进料道与出料口，所述上模与下模之间设有多个从进料道依次排列至出料口的加工工位，所述进料道的宽度与中板的宽度相同，连接所述进料道的加工工位为第一工位，所述第一工位包括设置于上模的凸模以及设置于下模的凹模，所述凸模与凹模之间形成有模腔，所述凸模与凹模之间形成有连通模腔且供料带穿过的第一料道，所述上模上位于进料道的上方设有用于将料带切成块体的切刀，所述上模上位于第一工位背对切刀的一侧设有用于切出块体外周局部轮廓的靠刀，所述靠刀配合切刀用于将块体切出中板的整体外周轮廓。

通过采用上述技术方案，料带从进料道传输进模具并依次通过多个加工工位后从出料口输出，当料道从进料道传输至切刀的位置时，通过切刀将带状的料道切断变成一个个块体，块体在料带的推动下进入第一工位，第一工位在冲压块体的同时通过靠刀将块体的外周修成开关中板所需的轮廓形状。加工完外周轮廓形状的块体再依次通过后续的几个加工工位冲压成型中板，这样在最大程度上提升了对于料带了的利用率，避免原有废料带边的形成，降低了产品的生产成本。

在第一工位的时候就将料带切断形成一个个块体，这样既没有废料带边的生成、又避免了废料带与中板之间或中板与中板之间的牵扯，使得每个中板都能在每个加工工位内进行独立加工，不会造成加工工位之间的干涉，从而提升产品的生产质量与加工精度。

进一步设置为：所述进料道沿上模至下模方向往复滑移设置，当所述进料道相抵于下模时，所述进料道与凹模之间形成有高度差，所述下模与进料道之间设有将进料道的位置高度复位至与第一料道的位置高度相持平的复位组件，所述切刀配合凹模用于切断料带。