[发明专利]一种高效全自动面膜生产折叠机

说明书

本发明公开了一种高效全自动面膜生产折叠机，涉及全自动面膜折叠机技术领域，该高效全自动面膜生产折叠机，包括机身本体、设置在机身本体上方的转盘和支架以及设置在支架上的折叠气缸，所述转盘上至少设置有四个工位区，所述工位区的中央位置设置有T形通槽，所述支架对应折叠气缸的位置处设置有导向机构，所述折叠气缸伸缩杆的底部设置有连接座，所述连接座的底部设置有左右对称的两个挤压板。本发明通过设置挤压板、长轴承、复位机构、挤压块、挤压槽、转轴和扭簧，解决了目前常见的全自动面膜生产折叠机在工作时，气缸每工作一次只能实现一次折叠，若要增加折叠次数就需要增加气缸的数量，导致增加设备工作的生产和维护成本的问题。

技术领域

本发明涉及全自动面膜折叠机技术领域，具体为一种高效全自动面膜生产折叠机。

背景技术

面膜是美容保养品的一种载体，一张承载精华液的薄膜敷在脸上就可以进行简单的保养，由于使用极其方便，因此在美容保养领域极其受欢迎。随着面膜使用数量的增加，往往会出现供不应求的现象，对生产厂商的生产效率也具有极高的要求，传统手工生产逐渐演变成简单机械生产，再到半自动化生产最后到全自动化生产。面膜生产加工过程大致为薄膜裁剪、折叠、装袋、加精华液和封装，由多个设备联合生产，全自动面膜生产折叠机就是用于折叠环节的设备。

全自动面膜生产折叠机常见的有直线式折叠机和旋转式折叠机，但是工作原理基本相同，通过感应装置检测工位上是有面膜，驱动气缸冲压托盘上的面膜，托盘上设置有通槽，将面膜挤压穿过通槽就达到了折叠的效果。折叠次数受到气缸数量的限制，目前常见的全自动面膜生产折叠机在工作时，气缸每工作一次实现一次折叠，折叠两次便需要两个气缸，因此增加了设备工作的部件，部件越复杂、控制元件越多故障率也越高，从而增加了设备工作的生产和维护成本，因此存在缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效全自动面膜生产折叠机，解决了目前常见的全自动面膜生产折叠机在工作时，气缸每工作一次只能实现一次折叠，若要增加折叠次数就需要增加气缸的数量，导致增加设备工作的生产和维护成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效全自动面膜生产折叠机，包括机身本体、设置在机身本体上方的转盘和支架以及设置在支架上的折叠气缸，所述转盘上至少设置有四个工位区，所述工位区的中央位置设置有T形通槽，所述支架对应折叠气缸的位置处设置有导向机构，所述折叠气缸伸缩杆的底部设置有连接座，所述连接座的底部设置有左右对称的两个挤压板，且挤压板与连接座转动连接，两个所述挤压板上设置有复位机构，所述机身本体上设置有被动折叠机构，所述被动折叠机构位于挤压板的下方，且转盘位于挤压板和被动折叠机构之间。

所述被动折叠机构包括挤压块以及设置在挤压块上的挤压槽，所述挤压块的两侧均设置有转轴，且挤压块与转轴之间设置有扭簧，所述转轴上设置有固定座，所述固定座安装在机身本体上，所述挤压块悬空设置在机身本体的上方。

优选的，所述导向机构包括设置在支架上的导柱以及安装在折叠气缸伸缩杆上的导套，所述导套滑动套接在导柱的表面。

优选的，所述挤压块与转轴之间通过镶嵌在挤压块侧面的轴承转动连接。

优选的，所述挤压块的顶部与转盘的底部滑动连接，所述转盘转动方向为顺时针方向。

优选的，所述挤压槽为左右内侧壁对称的斜槽，且转轴位于挤压槽的后下方，所述挤压块呈长方体，所述挤压块背面与顶部相交棱的位置处呈圆角，且圆角的圆心位于转轴的轴线上。

优选的，所述连接座包括安装在折叠气缸伸缩杆端部的法兰盘、与法兰盘固定连接的固定盘以及设置在固定盘底部的两个长轴承，所述挤压板与长轴承连接。

优选的，所述挤压板包括底部平板部分和顶部的直杆部分，所述直杆部分与长轴承连接，所述平板部分的高度不大于挤压块高度的三分之二。