[发明专利]一种耐高压抗腐蚀的换热器壳程排净结构的制作方法

说明书

本发明涉及热交换器技术领域，具体涉及一种耐高压抗腐蚀的换热器壳程排净结构的制作方法；包括以下步骤：管板外侧面和壳程底部钻连通孔，使排净位置在壳程最低点；将排净口接管加厚并加工凸台，凸台加工45°焊接坡口，排净口接管加厚并采用安放式结构，接管加工外坡口与管板外侧面焊接，焊接后接管内孔镗孔至与原所需接管内径尺寸一致，保证根部的焊透，从而避免了角焊缝的高压振动裂纹和介质的间隙腐蚀。

技术领域

本发明涉及热交换器技术领域，具体涉及一种耐高压抗腐蚀的换热器壳程排净结构的制作方法。

背景技术

立式管壳式换热器是应用广泛的一种热交换器，其广泛应用于化工、石油、医药、食品、轻工、冶金、焦化等领域中的热交换对流传热，以及蒸汽冷凝和液体蒸发传热等换热冷凝流程。在传统的立式换热器的生产工艺中，设备壳程的排净口采用半管，与筒体开的半孔焊接、与管板用角焊缝焊接。对于压力较高的情况，与管板角接接头经常由于压力高振动而产生裂纹，从而泄漏；对于有腐蚀性介质的情况，半管结构经常由于腐蚀性介质排净不彻底，或者介质进入缝隙产生死区，造成设备腐蚀失效。

发明内容

本发明为解决现有立式管壳式换热器设备壳程的排净口采用半管结构，经常由于高压和腐蚀产生泄漏的技术问题，提供一种耐高压抗腐蚀的换热器壳程排净结构的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种耐高压抗腐蚀的换热器壳程排净结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，在换热器下方的管板外侧面和壳程底部钻连通孔，使排净位置在壳程最低点；

步骤二，将排净口接管的一端加工凸台，并在凸台连接处的排净口接管的外侧壁加工45°的焊接坡口，所述凸台的外径与步骤一的连通孔的内径相适配，且所述排净口接管的内径大于连通孔的内径；

步骤三，将排净口接管的凸台端插入管板外侧面的连通孔内，采用安放式焊接结构焊接；

步骤四，焊接后用镗床加工，沿着排净口接管的内壁朝向凸台及连通孔的方向镗孔，直至所镗孔的长度为二倍凸台的长度，直径与排净口接管的内径一致即可；保证根部的焊透，从而避免了角焊缝的高压振动裂纹和介质的间隙腐蚀。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

通过使用本发明方法制作的换热器壳程排净结构，避免了角焊缝的高压振动裂纹和介质的间隙腐蚀。增加了设备的使用寿命，而且提高了设备的稳定性和安全性。

附图说明

图1为一种常用的立式换热器。

图2为本发明制作方法所制作的壳程排净结构示意图，即图1I处的放大图。

图中标记如下：

1-焊后镗孔部分。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种耐高压抗腐蚀的换热器壳程排净结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，在换热器下方的管板外侧面（管板外圆）和壳程底部钻连通孔，使排净位置在壳程最低点；

步骤二，将排净口接管加厚，并在一端加工凸台，并在凸台连接处的排净口接管的外侧壁加工45°的焊接坡口，所述凸台的外径与步骤一的连通孔的内径相适配，且所述排净口接管的内径大于连通孔的内径；

步骤三，将排净口接管的凸台端插入管板外侧面的连通孔内，采用安放式焊接结构焊接；