[发明专利]一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置

说明书

本发明公开了一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置，所述紧密纺风箱的密闭空腔内壁上方设置有紧密纺风机，所述紧密纺风箱的密闭空腔内壁下方设置有吸棉风机，所述紧密纺风机和吸棉风机位于紧密纺风箱的同一侧内壁上，所述紧密纺风箱的另一侧密闭空腔内壁下方设置有变频器，所述吸棉风机上排风口处设置有导流管固定支架，所述导流管固定支架设置在紧密纺风箱的密闭空腔内壁上，所述前导流管与后导流管相邻设置，所述前导流管与后导流管的一端设置在导流管固定支架上，所述前导流管与后导流管的另一端设置在变频器的支架内。本发明结构布局经济合理，操作简易，作用明显，改善了吸棉风机的工作效率。

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置。

背景技术

目前国内纺机市场盛行的一种细纱机紧密纺风箱结构，如图2所示，一种细纱机紧密纺风箱结构，包括紧密纺风箱11、电控箱体12、吸棉风机13、紧密纺风机14、变频器15，所述紧密纺风箱11内设置有紧密纺风机14和吸棉风机13，紧密纺风机14的作用是风机在电机驱动下形成空气负压，提供主机紧密纺工艺；吸棉风机13的作用是风机在电机驱动下形成空气负压，提供主机断纱及飞花被及时抽吸至风箱内；紧密纺风机14配有蜗壳，经紧密纺风箱11上部的排风口排出。可以看出，紧密纺风机14的排出的空气直接通过紧密纺风箱11的顶部排风口排出被导入车间空调管道；吸棉风机13有两个排风口，下排风口对准风箱底部的开口，排出的空气进入风箱下方的主电机区域，上排风口排出的空气排入紧密纺风箱11的密闭空间。事实上，多年来用户经常反映变频器15过热报警而导致突然停车，造成生产故障，与此同时，也反映吸棉风机13产生的吸棉负压也不符合标准要求；这种结构存在明显缺陷，吸棉风机13的上排风口上方设置有紧密纺风机14蜗壳，吸棉风机13上排风口排出的气流被严重阻挡，不仅使吸棉风机13因排风不畅产生背压，严重影响吸棉风机13的工作效率，同时，在变频器15的散热部分附近没有形成较强的空气对流，使得变频器15散热不良，从而产生变频器15过热报警的隐患。因此上述紧密纺风箱结构，紧密纺风机14蜗壳等机械结构严重阻挡密闭空间内的空气流动的顺畅性，不仅造成空气紊流，不利于变频器15的散热，同时也降低了吸棉风机13的工作效率，导致了吸棉负压也不符合标准要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置，有效解决了现有技术的变频器因散热不良导致的过热报警问题，同时顺畅了吸棉风机的排风，改善了吸棉风机的工作效率，本装置采用前导流管与后导流管，引导高速气流直接对准变频器散热部分，形成有效的强劲的空气对流，从而达到对变频器散热的作用。

为了达到上述发明目的，采取的技术方案：一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置，它包括：紧密纺风箱、紧密纺风机、吸棉风机、变频器、导流管固定支架、前导流管、后导流管，所述紧密纺风箱的密闭空腔内壁上方设置有紧密纺风机，所述紧密纺风箱的密闭空腔内壁下方设置有吸棉风机，所述紧密纺风机和吸棉风机位于紧密纺风箱的同一侧内壁上，所述紧密纺风箱的另一侧密闭空腔内壁下方设置有变频器，所述吸棉风机上排风口处设置有导流管固定支架，所述导流管固定支架设置在紧密纺风箱的密闭空腔内壁上，所述前导流管与后导流管相邻设置，所述前导流管与后导流管的一端设置在导流管固定支架上，所述前导流管与后导流管的另一端设置在变频器的支架内。

进一步地，所述前导流管与后导流管的材质相同，其材质采用钢丝弹簧,为PVC钢丝弹簧管。

进一步地，所述前导流管与后导流管采用门型结构。

进一步地，所述前导流管的直径为10-150mm。

进一步地，所述后导流管的直径为10-150mm。