[发明专利]一种圆筒式电除尘器

说明书

本发明涉及一种圆筒式电除尘器，其包括壳体以及设于壳体内的若干排阳极板，阳极板的顶部通过极板悬吊板与极板悬吊梁固定连接，极板悬吊梁与壳体固定连接，阳极板的底部与极板导杆固定连接并卡入阳极定位板中限位，阳极板的进风端和出风端分别设有竖直设置的固定杆，固定杆的顶部与极板悬吊梁固定连接，固定杆的底部通过钢板焊接后与极板导杆固定，固定杆的横截面呈“G”字形。本发明提供的圆筒式电除尘器通过设置固定杆和固定扁钢使整个阳极板的强度和刚度得到了加强，避免了阳极板在高温、除尘器泄爆等恶劣工况条件下产生变形，确保设备安全、稳定运行，其结构简单，易于安装和维护，确保了设备运行的稳定性和可靠性。

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别是涉及一种圆筒式电除尘器。

背景技术

圆筒式电除尘器主要用于转炉煤气除尘系统，由于其特殊的工况特性(烟气中存在大量一氧化碳，易燃易爆)，因此结构较为特殊，其截面为“圆筒式”，每排阳极板长度不一。阴阳极系统是圆筒式电除尘器的核心，其工作稳定性直接影响到电除尘器的性能和安全运行，如何保证整个阴、阳极系统的加工质量和安装质量至关重要。圆筒式电除尘器阳极系统由极板悬吊梁、阳极板排、阳极振打杆、极板导杆和阳极振打装置等部分组成，其中阳极板是整个阳极系统的核心部件，其外形尺寸、形位公差精度和安装精度直接影响极间距尺寸和整个除尘效果，现有阳极系统结构中无极板固定装置，由于阳极板本身具有尺寸长、厚度薄的特殊性，同时阳极板长期处于恶劣的工作环境中，易受到除尘器泄爆和烟气成分、温度、湿度等不同工况的影响产生变形，造成极间距偏差，影响整个设备的除尘效率，因此保证阳极板排之间的同极间距尺寸非常重要。

在现有结构中，每排极板由上下两端固定，每块极板上端分别通过极板悬吊板与极板悬吊梁连接固定，极板悬吊梁的两端分别与除尘器壳体环形梁连接；每块极板中部与阳极振打杆连接、下部通过极板导杆连接。由于极板长度尺寸大、厚度较薄、易受外界(运输、安装等)因素使其外形尺寸超差，加上受设备运行过程的热胀冷缩和除尘器泄爆等因素影响，使极板产生变形，从而导致除尘器极间距尺寸出现超差，最终影响除尘效率。特别对于大规格设备来说，极板长度较大，变形量较大，无法保证阳极板的同极间距尺寸，极易造成极间距偏差，从而影响设备达标排放。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种圆筒式电除尘器，其能够有效固定阳极板，防止阳极板因各种原因改变极板间距，具有结构稳定，减少设备的故障率等优点。

基于此，本发明提供了一种圆筒式电除尘器，包括壳体以及设于壳体内的若干排阳极板，所述阳极板的顶部通过极板悬吊板与极板悬吊梁固定连接，所述极板悬吊梁与所述壳体固定连接，所述阳极板的底部与极板导杆固定连接并卡入阳极定位板中限位，所述阳极定位板与所述壳体固定连接，所述阳极板、所述极板悬吊梁和所述极板导杆均沿所述壳体的轴向设置，所述阳极板的进风端和出风端分别设有竖直设置的固定杆，所述固定杆的顶部与所述极板悬吊梁固定连接，所述固定杆的底部与极板导杆固定连接，所述固定杆的横截面呈“G”字形。

本申请的一些实施例中，所述阳极板的两侧设有固定扁钢，所述固定扁钢沿所述壳体的轴向设置并将所述固定杆分段，位于所述固定扁钢上下的所述固定杆通过第一连接组件相连接。

本申请的一些实施例中，所述固定扁钢沿所述阳极板的高度方向设有1～2层，所述固定杆在所述固定扁钢处被断开，位于各所述固定扁钢上下的各段所述固定杆通过所述第一连接组件相连接。

本申请的一些实施例中，所述固定扁钢与所述第一连接组件相连接。

本申请的一些实施例中，所述第一连接组件为竖直设置的矩形中空管，所述矩形中空管与所述固定杆和所述固定扁钢焊接连接。

本申请的一些实施例中，所述阳极板的进风端及出风端分别设有槽钢，所述矩形中空管通过U性钢板与所述槽钢固定连接，所述U形钢板的一端穿设于所述矩形中空管内，所述U形钢板的另一端通过螺栓与所述槽钢固定连接。