[发明专利]一种大型清水镜面混凝土构件及其制作方法在审
申请号: | 202010702887.4 | 申请日: | 2020-07-21 |
公开(公告)号: | CN111807786A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 朱敏涛;周强;金自清;朱安标;王明牛 | 申请(专利权)人: | 上海建工建材科技集团股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;B28B1/04;B28B1/093;B28B23/02 |
代理公司: | 上海智力专利商标事务所(普通合伙) 31105 | 代理人: | 孙金金;周涛 |
地址: | 200120 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 清水 混凝土 构件 及其 制作方法 | ||
本发明公开了一种大型清水镜面混凝土构件及其制作方法,所述方法包括以下步骤:制作浇筑模具,将专用的自粘性防爆聚酯基片膜贴合在底模表面,制作适用防爆聚酯基片膜浇筑专用的清水混凝土;所述清水混凝土有以下重量份的组分组成:水221份、白水泥729份、中砂999份、外加剂4.37份;采用专用的混凝土搅拌机将清水混凝土进行均匀搅拌并浇筑;待混凝土构件达到起吊强度后,起吊脱模,对混凝土构件进行脱模;对混凝土构件的清水饰面进行防水、防污处理。本发明制备得到的大型清水镜面混凝土构件,清水混凝土表面色泽均匀、少气泡、饰面光泽度高、镜面光滑,且极具艺术表现力,可极大扩展了清水混凝土适用范围,丰富了建筑饰面的艺术效果。
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种大型清水镜面混凝土及其制作方法。
背景技术
随着国内生活水平的日益提高,人们对建筑的艺术效果需求也不断增加,混凝土作为各类建筑重要的组成材料,利用混凝土直接进行艺术效果的表现,可有效丰富建筑的艺术表现力。
清水混凝土时利用混凝土成型后,混凝土表面不做任何涂饰,利用混凝土原色作为饰面的一类混凝土,该类混凝土极具装饰效果。但是,现有清水混凝土的制作技术对于大面积清水饰面的成型、清水混凝土的色泽控制均存在较多不足,导致清水混凝土的适用范围有较大的局限性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种大型清水镜面混凝土的制作方法,本发明能够制作长度达到十几至几十米的混凝土构件,构件成型后,饰面无需任何涂饰,即可呈现清水效果和镜面效果,混凝土饰面无拼缝、色泽均匀、极少气泡等瑕疵,极具艺术表现力。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的第一方面,提供一种大型清水镜面混凝土构件的制作方法,包括以下步骤:
步骤一、根据待浇筑构件的外形及尺寸,制作浇筑模具,浇筑模具包括能够进行拆卸及组装的底模及侧模;
步骤二、将专用的自粘性防爆聚酯基片膜贴合在底模表面,检测聚酯基片膜表面的平整性,组装底模及侧模;
步骤三、制作适用防爆聚酯基片膜浇筑专用的清水混凝土;所述清水混凝土有以下重量份的组分组成:水221份、白水泥729份、中砂999份、外加剂4.37份。
步骤四、采用搅拌机将步骤三中的清水混凝土进行均匀搅拌,混凝土搅拌机在使用之前需检查内部无残留杂质;
步骤五、浇筑面层混凝土,并利用振动模台带动模具与面层混凝土进行整体振捣;
步骤六、放置钢筋笼和预埋件,浇筑剩余混凝土,整体振捣密实;
步骤七、通过成型同条件试件抗压及回弹检测强度获得强度值,待混凝土构件达到设计强度75%后,起吊脱模,对混凝土构件进行脱模;
步骤八、对混凝土构件的清水饰面进行防水、防污处理。
作为优选的技术方案,所述步骤二中,防爆聚酯基片膜抗打击系数为350lbs/in,透光率为86%,紫外线阻隔率为90%。
作为优选的技术方案,所述步骤二中,聚酯基片膜无拼缝的贴合于底模上,需将钢质模台打磨光洁,辅以腻子打磨平整,再使用喷雾均匀散水,后需2名以上人员同步将PET自粘膜从一端缓慢向另一端铺设,使用橡胶刮板将气泡挤出,使PET模完全贴合于底模上。
作为优选的技术方案,所述步骤三中,白水泥的28天抗压强度大于等于52.5兆帕;清水混凝土的强度为C40。
作为优选的技术方案,所述外加剂为上海麦斯特建工公司生产的8308复配聚羧酸高效减水剂。
作为优选的技术方案,所述搅拌机为750型滚筒式混凝土搅拌机。
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