[发明专利]一种高含固重污油分离方法

说明书

本发明公开了一种高含固重污油分离方法，步骤一，高含固重污油原料A进入减压蒸馏塔蒸馏处理，下塔段得到含固污油B，上塔段得到不含固污油C；步骤二，含固污油B经油渣分离处理，得到固渣和分离出的不含固污油D，不含固污油D经加热炉加热后返回减压蒸馏塔上塔段；步骤三，不含固污油D与不含固污油C在减压蒸馏塔上塔段根据各组分沸点不同分离出上塔塔顶轻污油E、第一侧线油F、第二侧线油G和上塔塔底渣油H。利用该分离方法可以最大限度分离、回收高含固重污油中的渣油、重蜡油、轻蜡油等液体组分，该方法在达到分离效果时，可以最大限度减少设备数量，减少设备、管道磨损。

技术领域

本发明属于石油化工或煤化工领域，特别涉及一种高含固重污油分离方法。

背景技术

高含固体重污油(含固体5％以上)粘度大，流动性差，容易结焦，易使设备、管道堵塞和磨损，极难分离。

由于重污油粘度大采用静置沉降法不易分离，分离后的产品为多种油品混合物。

现有技术通常采用以下方法进行分离：

1、采用过滤的方法分离时，由于污油粘度大且污油中固体颗粒大小不一，过滤精度太高则需要的设备太大，且液体组分回收率低。过滤精度太低，则回收的油品中含有固体颗粒。分离后的产品为多种油品混合物。

2、采用一般的蒸馏方法分离含固重污油，但其存在如下缺陷：

1)要利用加热炉加热高含固体重污油或加热塔底含固油渣为蒸馏塔提供热量，存在加热炉炉管容易磨损、加热炉炉管易结焦堵塞的缺陷。

2)进料不掺炼不含固侧线油，进料性质得不到改善。

3)要采用多台塔分离含固重污油，流程复杂、投资大。

4)塔底物料(油渣)经油渣分离后的渣油需要另设分离塔处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高含固重污油分离方法，可以最大限度分离、回收高含固重污油中的渣油、重蜡油、轻蜡油等液体组分，该方法在达到分离效果时，可以最大限度减少设备数量，减少设备、管道磨损。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高含固重污油分离方法，包括以下步骤：

步骤一，高含固重污油原料A进入减压蒸馏塔蒸馏处理，下塔段得到含固污油B，上塔段得到不含固污油C；

步骤二，含固污油B经油渣分离处理，得到固渣和分离出的不含固污油D，不含固污油D经加热炉加热后返回减压蒸馏塔上塔段；

步骤三，不含固污油D与不含固污油C在减压蒸馏塔上塔段根据各组分沸点不同分离出上塔塔顶轻污油E、第一侧线油F、第二侧线油G和上塔塔底渣油H。

更进一步地，任一侧线或多测线设有分支与加热炉连通，任一侧线油或多侧线混合油经加热炉加热后返回到减压蒸馏塔进料线与高含固重污油原料A混合。

更进一步地，减压蒸馏塔下塔顶设有喷淋装置，高含固重污油原料A经洗涤后分离为含固污油B和不含固污油C，喷淋洗涤油采用上塔段任一侧线油。

更进一步地，步骤一中，减压蒸馏塔进料线温度为350-400℃；步骤二中，减压蒸馏塔下塔段温度为300～350℃；步骤三中，减压蒸馏塔上塔塔底温度为330～370℃，第二侧线温度为300-350℃，第一侧线温度为240-260℃，上塔塔顶温度为60-90℃。

更进一步地，步骤二中，不含固污油D加热到380～400℃后返回减压蒸馏塔上塔段。

更进一步地，任一侧线油或多侧线混合油加热到400～450℃后返回到减压蒸馏塔进料线。

更进一步地，步骤二中，所述加热炉不含固污油D入口注入蒸汽。