[发明专利]一种底漆醇酸树脂及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种底漆醇酸树脂及其制备方法，它是由质量百分比17‑20%的单酸、19‑21%的甘油、15‑17%对苯二甲酸、8‑10%苯酐、6‑8%苯甲酸、0.1‑0.15%的减色剂、2‑3%的回流二甲苯和27‑28%兑稀溶剂制成。发明通过大量实验筛选各种反应原料组和反应具体步骤，制备得到的醇酸树脂不但成本低，且具有干性快、打磨性好、抗木纹塌陷、低温不能出现裂纹、可施工时间长、透明度好、无气味等优点，相比现有技术取得了明显的进步。

技术领域

本发明涉及一种成本低，性能优的底漆醇酸树脂及其制备方法。

背景技术

底漆醇酸树脂主要用于木器聚酯底漆，底漆比面漆用量大，市场需求大。主要要求漆膜干性快、打磨性好、抗木纹塌陷、低温不能出现裂纹、有一定的施工时间、透明度、气味等，由于市场需求量大，对成本控制要求高。

现在市场上的主流底漆醇酸树脂，主体使用23-25％的油酸、10-12％的季戊四醇、26-28％的苯酐、2-3％的苯甲酸、5-7％的二元醇、0.1％的减色剂酯化合成，再用有机溶剂兑稀到70固含。此树脂在以上要求的干性、打磨性、施工时间、透明度、气味等性能较好，但成本高，因为油酸比单酸高3000元/吨，季戊四醇比甘油高3000/吨，苯酐比精对苯二甲酸高1000元/吨，而且在极端的低温下有出现细微裂纹，在一些木纹较松的天然木材上会有细微塌陷。

因此，很有必要在现有技术的基础之上，开发出一种低成本，高性能的木器底漆树脂具有重要的意义。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种成本低，性能高的木器底漆树脂，本发明另外一个目的是提供其制备方法。

技术方案，为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种底漆醇酸树脂，它是由质量百分比17-20％的单酸、19-21％的甘油、15-17％对苯二甲酸、8-10％苯酐、6-8％苯甲酸、0.1-0.15％的减色剂、2-3％的回流二甲苯、27-28％兑稀溶剂制成。

作为优选方案，以上所述的一种底漆醇酸树脂，所述单酸是生产二聚酸过程中产生的异构酸、没反应的一烯脂肪酸和反应过程中产生的小分子的混合物，碘值在50-80之间。

作为优选方案，以上所述的一种底漆醇酸树脂，所述减色剂为次磷酸和亚磷酸三苯酯中至少一种。

作为优选方案，以上所述的一种底漆醇酸树脂，所述兑稀溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、醋酸乙酯、碳酸二甲酯、醋酸丁酯、醋酸仲丁酯和PMA中的一种或任意几种混合物。

本发明所述的底漆醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤：

1)将质量百分比17-20％的单酸、19-21％的甘油、15-17％精对苯二甲酸、8-10％苯酐、0.1-0.15％的减色剂投入反应釜中，开搅拌，使物料混合均匀；

2)通入氮气或二氧化碳保护气，除去氧气，开始升温，升温至180℃，在180℃保温3小时，继续升温至240℃时，在240℃-250℃之间保温熔融酯化；

3)等树脂由混变清时，继续保温一小时，取样测酸值，酸值在18-25(固)之间为合格；

4)酸值合格后，降温至175℃左右，将质量百分比6-8％苯甲酸和2-3％的回流二甲苯投入反应釜中，升温至180℃，在180℃-190℃之间回流酯化，直至达到酸值在35-40(固)，粘度：100-130秒*格式管(甲苯兑60固含，25℃)；这期间粘度和酸值都是逐步下降的。

5)继续升温至190℃，在190℃-210℃之间回流酯化，直至达到酸值小于20(固)，粘度：170-200秒*格式管(甲苯兑60固含，25℃)；这期间粘度是逐步上升的，酸值是逐步下降的。

6)降温至160～170℃，加入质量百分比27-28％的兑稀溶剂。