[发明专利]一种密集型母线槽及其加工方法

说明书

本发明涉及一种密集型母线槽及其加工方法，属于金属加工领域，具体包括壳体，所述壳体由盖板和槽体组成，所述槽体包括底板和位于所述底板两侧的侧板，所述侧板与所述底板相垂直，所述底板和所述侧板的端部设置有箭头件，所述箭头件与所述底板和所述侧板分别铆接。有益效果为加工后能保持良好的平面度，结构稳定；为保持侧板的良好密封，可在铆接的背面增加密封材料密封；铆接方式独特，外形美观；加工方式简易；材料损耗小，成本低。

技术领域

本发明涉及一种密集型母线槽及其加工方法，属于金属加工领域。

背景技术

母线槽是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线槽，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭母线槽。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽（分带插孔和不带插孔两种）、L型垂直（水平）弯通母线、Z型垂直（水平）偏置母线、T型垂直（水平）三通母线、X型垂直（水平）四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。

现有技术中L型母线槽一般由2种加工工艺实现：第一种：每块侧板则由2块成型板材通过焊接工艺拼焊而成，形成90°垂直，如图1；第二种：每块侧板用平板通过数控冲床冲出相应缺口，再通过折弯工艺完成侧板生产，如图2。第一种存在的技术性不足是焊接容易使成型板在焊缝周围产生变形，影响产品密封性能和美观；第二种的技术性不足是材料浪费较大，不经济，造成生产成本高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种密集型母线槽及其加工方法，以克服上述缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密集型母线槽，包括壳体，所述壳体由盖板和槽体组成，所述槽体包括底板和位于所述底板两侧的侧板，所述侧板与所述底板相垂直，所述底板和所述侧板的端部设置有箭头件，所述箭头件与所述底板和所述侧板分别铆接。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述底板和所述侧板的结合面与所述底板的外侧壁之间夹角为45°。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述底板及所述侧板与所述箭头件之间设置有密封材料。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述的铆接为铆钉铆接或无铆钉铆接，且所述箭头件与所述底板的铆接点和所述箭头件与所述侧板的铆接点以所述箭头件的中线对称设置。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述壳体由铝、不锈钢或钢制成。

本发明还公开了上述的密集型母线槽的加工方法，包括如下步骤：

按照预定尺寸加工底板、侧板和箭头件；

将所述底板和所述侧板拼接固定；

在所述底板和所述侧板的端部将所述箭头件铆接固定。

作为本发明实施例的一种优选方案，若有密封要求，则在铆接所述箭头件前在所述箭头件与所述底板及所述侧板之间设置密封材料再进行铆接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和突出性效果：

（1）该侧板加工后能保持良好的平面度，结构稳定；

（2）为保持侧板的良好密封，可在铆接的背面增加密封材料密封；

（3）铆接方式独特，外形美观；

（4）加工方式简易；

（5）材料损耗小，成本低。

附图说明