[发明专利]一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑及工艺

说明书

本发明提供一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑及工艺，包括辊筒运输轨道、烧制窑炉、退火窑炉和若干个窑具，辊筒运输轨道呈闭合环形分布，辊筒运输轨道沿着运输方向依次穿设过烧制窑炉和退火窑炉，烧制窑炉沿着辊筒运输轨道的运输方向依次设有低温烧制区、高温烧制区和急速退火区，若干个窑具设置在辊筒运输轨道上，以及利用连续式烧制辊道窑的制作玉石玻璃的工艺，其优点在于：能够使烧制过程连续进行并改善烧制的参数，使烧制出来的玉石玻璃品质更佳，外观更为晶莹剔透。

技术领域

本发明涉及玉石玻璃制造设备及工艺领域，特别涉及一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑及工艺。

背景技术

玉石玻璃是一种特种玻璃产品，其制造过程包括低温烧制、高温烧制、退火等步骤，玉石玻璃外观颜色根据生产工艺的不同，所制造出的花纹也不同，市场上最流行的颜色主要为：珍珠白、琥珀棕、雅典灰、烟雨朦胧、翡翠绿、浓情啡花等，但是，无论是哪种颜色的玉石玻璃，其成色都较为浑浊，无法做到晶莹剔透，究其原因主要有两点，其一：在生产的过程中，各个烧制工序中的窑炉是独立分开的，工序间是以间歇式的方式进行，影响玉石玻璃的品相；其二，烧制的工艺不完善，如烧制的温度、时间等不合理，同样造成玉石玻璃品质不佳，因此，有必要研究出一种连续式的窑炉和烧制工艺，能够使烧制过程连续进行并改善烧制的参数，使烧制出来的玉石玻璃品质更佳，外观更为晶莹剔透。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑及工艺以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑，包括辊筒运输轨道、烧制窑炉、退火窑炉和若干个窑具，辊筒运输轨道呈闭合环形分布，辊筒运输轨道沿着运输方向依次穿设过烧制窑炉和退火窑炉，烧制窑炉沿着辊筒运输轨道的运输方向依次设有低温烧制区、高温烧制区和急速退火区，若干个窑具设置在辊筒运输轨道上。

优选的：窑具包括碳化硅横梁、若干块硼板、莫来石边框和耐高温纤维纸，碳化硅横梁并排设置两组，若干块硼板并排架设在两组碳化硅横梁上，硼板上沿水平方向设有若干个通孔，莫来石边框固定在若干块硼板外周，耐高温纤维纸放置在硼板上方。

一种制作玉石玻璃的工艺，采用上述制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑，并包括如下步骤：

步骤S1、浮法玻璃预处理：将浮法玻璃依次进行切割、雾化、清洗，再粉碎成合适的大小；

步骤S2、铺料：将粉碎后的浮法玻璃均匀铺设在的窑具上；

步骤S3、低温烧制：玻璃在低温烧制区中进行烧制，烧制温度为0～350℃，烧制时间为3～8h；

步骤S4、高温烧制：玻璃在高温烧制区中进行烧制，烧制温度为700～1150℃，烧制时间为5～7h；

步骤S5、急速退火：玻璃在急速退火区中进行退火，退火温度为300～800℃，退火时间为2～5h；

步骤S6、缓速退火：玻璃在退火窑炉中进行退火，退火温度为20～300℃，退火时间为12～18h。

优选的：步骤S3中，烧制温度为250～300℃，烧制时间为5h。

优选的：步骤S4中，烧制温度为850～1000℃，烧制时间为6h。

优选的：步骤S5中，退火温度为400～600℃，退火时间为4h。

优选的：步骤S6中，退火温度为50～250℃，退火时间为15h。