[发明专利]用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶工艺

说明书

本发明公开了用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶工艺。包括反应结晶器（1）、结晶换热器（2）、稠厚器（3）、抗氧化剂槽（4）、离心机（5）、流化床干燥器（6）、除尘器（7）；所述结晶换热器（2）连接所述反应结晶器（1）；所述稠厚器（3）连接所述反应结晶器（1）出口；所述稠厚器（3）上清液自流至抗氧化剂槽（4），下层浓浆流至离心机（5）；所述离心机（5）连接流化床干燥器（6），所述流化床干燥器（6）中废气进入除尘器（7）。本发明采用反应结晶原理，相对于蒸发结晶，操作简单，能源消耗低，运行成本低；结晶清液返塔循环利用，干燥尾气返塔处理，整个工艺不产生二次污染。

技术领域

本发明涉及钠法脱硫母液中副产品的回收工艺，具体涉及用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备及方法。

背景技术

湿法脱硫工艺作为应用最广的脱硫工艺，占世界脱硫总装机容量的85%左右。由于石化行业对氢氧化钠的适应性，钠法脱硫作为湿法脱硫的一员，在石化行业应用广泛。

同时，由于近年来环保要求逐渐提高，传统的产生高盐废水的钠法脱硫工艺无法满足最新的零排放要求，越来越多的机构研发出了可回收钠盐的零排放工艺。

无水亚硫酸钠作为钠盐的一种，广泛应用于人造纤维稳定剂、造纸工业木质素脱除剂、漂染工业还原剂、皮革行业阻氧剂、照相显影剂食品添加剂等；其用途广泛，经济效益好，是一种较好的钠法脱硫副产物。

目前工业上生产无水亚硫酸钠多采用蒸发结晶，此工艺虽能产生品质较好的无水亚硫酸钠产品，但其装置复杂，故障点多，能耗大，运行成本高。同时由于脱硫母液的特殊性，母液中的亚硫酸钠还存在易被原烟气氧化的风险，降低产品品质。

发明内容

本发明的目的是是克服蒸发结晶工艺的不足及亚硫酸钠易被氧化从而降低产品纯度的问题，提供一种用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备及方法。

本发明的技术解决方案是：用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备，包括反应结晶器、结晶换热器、稠厚器、抗氧化剂槽、离心机、流化床干燥器、除尘器；

所述反应结晶器用于脱硫母液反应结晶析出亚硫酸钠晶体；

所述结晶换热器连接所述反应结晶器，所述结晶换热器用于所述反应结晶器保持温度恒定；

所述稠厚器连接所述反应结晶器出口，所述稠厚器用于析出亚硫酸钠晶体的固液预分离；

所述稠厚器上清液自流至抗氧化剂槽，下层浓浆流至离心机；

所述离心机连接流化床干燥器，所述流化床干燥器中废气进入除尘器。

所述离心机是刮刀卸料离心机、活塞推料离心机、平板式离心机。

所述除尘器是布袋除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器。

一种用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶方法，包括步骤如下：

S1：在钠法脱硫装置中吸收饱和的脱硫母液由浆液排出泵输送至反应结晶器中，反应结晶器由结晶换热器保持温度恒定，在恒温条件下向反应结晶器中加入氢氧化钠溶液，反应结晶析出亚硫酸钠晶体浆液；

S2：析出的亚硫酸钠晶体浆液自流至稠厚器中，在稠厚器中晶体长大并自然沉降，进行固液预分离；上清液自流至抗氧化剂槽，下层浓浆流至离心机；

S3：在抗氧化剂槽中定期加入抗氧化剂，与结晶清液混合均匀后输送至脱硫塔浆液循环利用；

S4：浓相流至离心机，在离心机中离心脱水，脱水后的产品进入流化床干燥器，在流化床干燥器中经热、冷空气干燥，得到无水亚硫酸钠产品；