[发明专利]一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置和修整方法

说明书

一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置和修整方法，该装置输入主轴上设置有输入齿轮，传动主轴上设置有传动齿轮；输入主轴和传动主轴均通过支撑轴承支撑在机架上，输入齿轮和传动齿轮通过齿轮啮合传动；凸轮固定在传动主轴上；径向导轨固定在滑轨支座上，滑轨支座固定在机架上，滑块位于径向导轨的中心位置，能够沿径向导轨轴向滑动，滑块一端与传动轴承连接，另一端安装修整刀具和复位弹簧；滑块通过传动轴承与凸轮接触。本发明在修整不同环槽形状时，只需要通过更换凸轮，适当控制机床C轴与工作台的联动速度比值，即可实现多种形廓形状和不同间距环槽修整。不需要配置修形软件，可快速调整、适用于多种环槽形廓砂轮修形。

技术领域

本发明涉及一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置和修整方法，属于机械制造领域。

背景技术

成形砂轮的磨损将直接影响磨削加工的生产效率与工件的加工质量，在磨削过程中必须借助砂轮修整机构不断对砂轮进行精密修整，去除钝化磨粒，保证新磨粒具有足够的数量的有效切削刃，从而使成形砂轮恢复原有的高精度几何轮廓形状。

螺纹磨削属于成形磨削的范畴，磨削时常将砂轮修成单列环槽形状或多列环槽形状，需要根据螺纹头数、螺旋升角、螺牙形廓进行改变。现有的螺纹磨削用环槽砂轮修整技术主要有三类：1)使用数控插补法将砂轮修整成形；2)使用成形金刚滚轮修整砂轮；3)利用修整机构进行修形。第一种方法通用性广，能保证较高的修整精度，但是电气、机械性能要求非常高，特别对小螺距螺纹，修整金刚碟轮精度高，容易磨耗，且需要配置修形软件。第二种方法对成形金刚滚轮要求很高，对大尺寸成形曲面不适用，而小尺寸成形曲面，这种金刚滚轮很难制造，且一种形廓需要对应一种金刚滚轮；第三种方法需要复杂的修整机构，仅能对简单的形状进行修形，现有的修形机构一般仅对应单列环槽，且一般一种修整机构往往仅能对应一种修整廓形，适应性较差。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置和修整方法，不需要配置修形软件，可快速调整、适用于多种环槽形廓砂轮修形。

本发明的技术解决方案是：

一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置，包括机架、输入主轴、输入齿轮、传动齿轮、传动主轴、凸轮、径向导轨、滑块、修整刀具、滑轨支座、圆柱销、复位弹簧、弹簧压板、传动轴承和支撑轴承；

输入主轴上设置有输入齿轮，传动主轴上设置有传动齿轮；输入主轴两端通过支撑轴承支撑在机架上，传动主轴两端通过支撑轴承支撑在机架上，输入齿轮和传动齿轮通过齿轮啮合传动；凸轮通过平键或花键固定在传动主轴上；

径向导轨通过螺栓固定在滑轨支座上，滑轨支座通过螺栓固定在机架上，滑块位于径向导轨的中心位置，能够沿径向导轨轴向滑动，滑块的一端通过圆柱销与传动轴承连接，滑块的另一端安装修整刀具和复位弹簧，且所述复位弹簧套在修整刀具上，弹簧通过弹簧压板与机架之间的螺栓锁紧提供反弹力；输入主轴、传动主轴与滑块轴线处于同一高度平面上，滑块通过传动轴承与凸轮接触。

所述支撑轴承包括第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承；

其中，输入主轴一端通过第一轴承、另一端通过第二轴承支撑在机架上，第一轴承安装于第一轴承座内，第一轴承座固定在机架上，第一轴承座通过螺钉与第一轴承盖连接，通过输入主轴的轴肩、第一轴承座和第一轴承盖限制第一轴承左右移动；

传动主轴通过第三轴承和第四轴承支撑在机架上，第三轴承安装于第二轴承座内，第二轴承座通过螺钉与第二轴承盖连接，通过传动主轴的轴肩、第二轴承座和第二轴承盖限制第三轴承左右移动；

凸轮的左侧压住第三轴承的内圈，防止第三轴承内圈左右移动。

第一轴承内圈和输入主轴通过第一螺母锁紧，用于限制第一轴承内圈左右移动。

传动主轴和凸轮通过第二螺母锁紧，用于限制传动主轴和凸轮的轴向相对运动。