[发明专利]纱线的染色筒管

说明书

本发明的目的是提供一种纱线的染色筒管，通过在染色筒管本体表面设置由由横向环形均匀排列的纵分隔条和纵向环形均匀排列的横分隔条分隔而成的染色孔，而纵分隔条外表面呈左右两端为弧形的U形状，横分隔条外表面呈上下两端为弧形的U形状，从而染色孔的开度尽可能的增大，且绕在本体上纱线与本体接触面尽可能的小，这样纱线尽可能的最大化的染色，并且一个本体的上凸台插入到另一个本体的下端口内，完成染色筒管堆叠，上端口和下端口表面都均匀分布有横向环形排列的竖向的流动槽，从而使得染色染剂更好的通过，上端口和下端口均向内侧倾斜，避免纱线向上下两端移动保证稳定性，设置凸出齿进一步保证纱线稳定，整个染色筒管可以保证染色时染色剂的顺利通过，保证染色效果，纱线缠绕稳定，适用于染色生产中。

技术领域

本发明涉及筒子纱染色领域，尤其涉及一种纱线的染色筒管。

背景技术

纱线需要缠绕在表面具有通孔的染色筒管上，缠绕过的筒子纱密度为0.4g/cm³，然后需要将染色筒管一个个叠加在一起插到染色机的纱架上，染色的染剂等物质从染色筒管下部进入到内部，再浸入纱线出来；或者从纱线外部进入到染色筒管内部，从而染色。但是由于目前的染色筒管与纱线接触面大，不能很好的染色，需要尽可能的保证染色绕在染色筒管上接触面小，这样保证染色染剂的通过。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种纱线的染色筒管，通过在染色筒管本体表面设置由由横向环形均匀排列的纵分隔条和纵向环形均匀排列的横分隔条分隔而成的染色孔，而纵分隔条外表面呈左右两端为弧形的U形状，横分隔条外表面呈上下两端为弧形的U形状，从而染色孔的开度尽可能的增大，且绕在本体上纱线与本体接触面尽可能的小，这样纱线尽可能的最大化的染色，并且一个本体的上凸台插入到另一个本体的下端口内，完成染色筒管堆叠，上端口和下端口表面都均匀分布有横向环形排列的竖向的流动槽，从而使得染色染剂更好的通过，上端口和下端口均向内侧倾斜，避免纱线向上下两端移动保证稳定性，设置凸出齿进一步保证纱线稳定，整个染色筒管可以保证染色时染色剂的顺利通过，保证染色效果，纱线缠绕稳定，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种纱线的染色筒管，包括有上下贯通中空的本体，所述本体表面均匀分布有方形排列的呈长方形的染色孔，染色孔由横向环形均匀排列的纵分隔条和纵向环形均匀排列的横分隔条分隔而成，纵分隔条和横分隔条均匀排列覆盖在本体表面；纵分隔条外表面呈左右两端为弧形的U形状，横分隔条外表面呈上下两端为弧形的U形状，从而染色孔的开度尽可能的增大，且绕在本体上纱线与本体接触面尽可能的小；本体上下两端分别为上端口和下端口，上端口顶部设置有上凸台，下端口为下吻合圈；上凸台的内径与本体内径相同，从而上凸台内表面与本体内表面在一个平面上，下端口的内径大于上凸台的内径，且两者互相吻合，从而在两个本体的情况下，其中一个本体的上凸台插到另一个本体的下端口内，从而两个本体吻合在一起；上端口和下端口表面都均匀分布有横向环形排列的竖向的流动槽。

进一步改进在于：所述上端口呈向内侧下方倾斜的倾斜状，下端口呈向内侧上方倾斜的倾斜状，从而纱线绕在本体上，避免向上下两端移动。

进一步改进在于：所述上端口表面位于其流动槽下方以及下端口表面位于其流动槽上方均横向环形排列有凸出齿，用于对纱线挡住。

进一步改进在于：所述下端口底部设置有外凸的底圈，用于分隔堆叠在一起的两个本体。

进一步改进在于：所述本体内径为56mm、外径为70mm；上凸台高度为8mm，下端口高度为8mm；纵分隔条和横分隔条的厚度均为3.6mm。