[发明专利]具有定位功能的动态聚料收料装置及动态收料方法在审
申请号: | 202010704304.1 | 申请日: | 2020-07-21 |
公开(公告)号: | CN111674935A | 公开(公告)日: | 2020-09-18 |
发明(设计)人: | 郭银平 | 申请(专利权)人: | 郭银平 |
主分类号: | B65G53/36 | 分类号: | B65G53/36;B65G53/22;B65D77/06 |
代理公司: | 郑州中鼎万策专利代理事务所(普通合伙) 41179 | 代理人: | 林新园 |
地址: | 450041 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 定位 功能 动态 聚料收料 装置 方法 | ||
1.一种具有定位功能的动态聚料收料装置,包括箱体(1),其特征在于,箱体(1)为上部开口的中空结构,箱体(1)内放置有支撑袋体(2),支撑袋体(2)是由可变形的不透气材料制成的中空结构,支撑袋体(2)顶部中心装有与内外贯通的料口(7),支撑袋体(2)内悬挂有由可变形的不透气材料制成的定位袋体(3),定位袋体(3)的周沿与支撑袋体(2)上部内壁密封连接在一起,支撑袋体(2)与定位袋体(3)之间的空间构成充气腔(11),料口(7)正下方的支撑袋体(2)底面的上表面与定位袋体(3)底面的下表面之间设置有沿箱体长度方向布置的密封夹链(5),支撑袋体(2)底面的上表面与定位袋体(3)底面的下表面通过密封夹链(5)连接在一起,箱体(1)两端的侧壁上设置有与充气腔(11)相连通的充气接头管(4)。
2.根据权利要求1所述的具有定位功能的动态聚料收料装置,其特征在于,所述的密封夹链(5)包括固定在定位袋体(3)底面下表面的凸条(51)和固定在支撑袋体(2)底面上表面的凹条(52),凸条上设置凸扣,凹条上设置与凸扣相对应的凹槽,凸扣置于凹槽内,构成可分离的密封连接结构。
3.根据权利要求1或2所述的具有定位功能的动态聚料收料装置,其特征在于,所述密封夹链(5)的中心线位于箱体的横向中心线正上方。
4.根据权利要求1所述的具有定位功能的动态聚料收料装置,其特征在于,所述箱体两端的充气接头管(4)均有两个,同侧的两个充气接头管(4)分别与密封夹链两侧的充气腔相连通。
5.根据权利要求1所述的具有定位功能的动态聚料收料装置,其特征在于,所述充气接头管(4)上连接有充气管路,充气管路的进气端与气泵的出气口相连,构成充气腔的充气结构。
6.根据权利要求1所述的具有定位功能的动态聚料收料装置,其特征在于,所述的料口(7)中心插装有伸入支撑袋体(2)内腔的送料管路(10),送料管路(10)伸出箱体的一端装有抽风机。
7.根据权利要求1所述的具有定位功能的动态聚料收料装置,其特征在于,所述支撑袋体(2)顶部连接有用于将其与箱体(1)外壁连接在一起的悬挂绳(6),悬挂绳(6)远离支撑袋体的一端连接有挂钩(6a),箱体(1)外壁上固定连接有与挂钩相对应的挂耳(7),挂钩挂装在挂耳内,构成支撑袋体与箱体的连接结构。
8.一种采用权利要求2所述聚料收料装置的粉末材料动态出料方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、装料
将袋体放置在箱体内,将粉末材料(9)从支撑袋体(2)顶部中心的料口(7)装入支撑袋体,然后将与料口匹配的顶盖(8)装在料口上口进行密封,完成装料;
此时,支撑袋体(2)底面的上表面与定位袋体(3)底面的下表面通过密封夹链(5)连接在一起,粉末材料压在定位袋体上,且料口位于密封夹链中心的正上方;
二、卸料
箱体运输至目的地后,将充气接头管(4)分别通过充气管与气泵的出气口相连,打开顶盖(8),将送料管路(10)从料口(2)插入支撑袋体内腔,同时启动气泵(8)以及送料管路(10)上的抽风机,抽风机的作用下,时支撑袋体内腔中心部分的粉末材料(9)在负压作用下从送料管路(10)下口送出,同时气泵出气端的压缩气体从充气接头管(4)进入支撑袋体与定位袋体之间充气腔(11),随着粉末材料的送出,装料腔中心的粉末材料首先被送出,使中心形成一个逐渐形成一个凹槽,同时出料过程中不断将送料管路向下移动,随着凹槽增大,两侧的粉末材料不停向中间集中,由于两侧粉末材料沿竖直方向的厚度不断缩小,即两侧的粉末材料重量不断减小,最终两侧的定位袋体被气压顶起,密封夹链的凹、凸条在气压拉离力作用从两端分离,随着密封夹链的凹、凸条的分离,沿箱体横向两端侧的定位袋体逐渐朝上、朝中心方向被气压顶出,同时沿箱体纵向两侧的定位袋体两端也逐渐朝上、朝中心方向被气压顶出,从而从使定位袋体上表面逐渐形成一个由四周向中心倾斜的坡面,粉末材料沿坡面不断向中心集中从送料管路的下口送出,从而将装料腔的粉末材料全部清理完,使收料无残留。
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