[发明专利]一种换气扇叶片自动工装设备

说明书

本发明公开了一种换气扇叶片自动工装设备，包括底座、转柱、电机、台板和齿轮传动器，所述底座顶面转动安装有转柱，且转柱顶部固定有台板，所述底座表面安装有电机，且电机通过齿轮传动器与转柱传动连接，所述台板表面对称安装有四个可弹性翻动的模座，所述台板表面位于模座对应位置开设有通孔，所述底座一侧固定安装有气动升降的压料器，所述底座表面远离压料器的一侧倾斜固定有电动推杆，此换气扇叶片自动工装设备采用旋转式的工位调节，继续循环上料、冲压、下料的工序，配合定位装置的使用，可精准对位加工工位，而且排料较为便捷，实现高效、高稳定性的叶片加工，改善传统的人工流水线加工方式，节省人力，提高效益。

技术领域

本发明涉及换气扇生产技术领域，具体为一种换气扇叶片自动工装设备。

背景技术

换气扇由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器。又称通风扇。

换气扇在生产时，其叶片的生产较为麻烦，由于叶片的结构特殊性，一般采用机械独立冲压，或分体式连接，但效率都较为低，影响生产进度。

为此，我们提出一种换气扇叶片自动工装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率较高、生产稳定的换气扇叶片自动工装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换气扇叶片自动工装设备，包括底座、转柱、电机、台板和齿轮传动器，所述底座顶面转动安装有转柱，且转柱顶部固定有台板，所述底座表面安装有电机，且电机通过齿轮传动器与转柱传动连接，所述台板表面对称安装有四个可弹性翻动的模座，所述台板表面位于模座对应位置开设有通孔，所述底座一侧固定安装有气动升降的压料器，所述底座表面远离压料器的一侧倾斜固定有电动推杆，所述底座表面位于转柱侧边安装有弹性卡接的定位器。

优选的，所述模座包括模块、支块和垫块，所述支块与台板固定连接，且支块侧边通过扭力弹簧弹性转动安装有模块，所述台板表面位于模块对应位置固定有垫块。

优选的，所述模块包括模腔体、顶孔、顶柱、伸缩弹簧、连扳和凸块，所述模腔体表面均匀开设有顶孔，且顶孔内滑动插接有顶柱，所述顶柱外侧套设有伸缩弹簧，且顶柱通过伸缩弹簧与模腔体弹性连接，所述顶柱底端固定有连扳，且连扳底面中心部位固定有凸块。

优选的，所述定位器包括基块、伸缩槽、复位弹簧、定位柱和定位孔，所述基块与底板固定连接，所述转柱表面位于模座对应位置均开设有定位孔，所述基块表面开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过复位弹簧滑动弹性安装有定位柱，所述定位柱与定位孔配合卡接。

优选的，所述定位柱端部与定位孔呈配合的球面状。

优选的，所述压料器包括吊架、气缸和压块，所述吊架与底板固定连接，所述吊架顶部位于模座上方安装有气缸，且气缸输出端固定有与模座配合的压块。

优选的，所述压块顶面对称固定有导柱，且导柱与吊架滑动穿接。

优选的，所述电动推杆顶端固定有半球状的顶块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用旋转式的工位调节，继续循环上料、冲压、下料的工序，配合定位装置的使用，可精准对位加工工位，而且排料较为便捷，实现高效、高稳定性的叶片加工，改善传统的人工流水线加工方式，节省人力，提高效益。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明模座分布结构示意图；

图3为本发明模座结构示意图；

图4为本发明模块结构示意图；

图5为本发明定位器结构示意图。