[发明专利]一种双向V-CUT装置

说明书

一种双向V‑CUT装置，包括机架和控制系统，所述机架上设有进板单元、校准单元和双向V‑CUT单元，所述双向V‑CUT单元包括左右对称设置的切割装置和切割装置移动机构，所述切割装置包括上下对称设置的切割机构，切割机构包括切割组件、滑动组件和切割驱动装置，所述切割驱动装置固定在切割机座，切割机座与切割装置移动机构固定连接，所述切割驱动装置的输出端与滑动组件连接，所述滑动组件通过滑动固定座与切割机座固定连接，所述切割组件与滑动组件的输出端连接，所述切割装置移动机构与机架固定连接。本发明具有本发明具有可以实现自动化生产和双向V板的功能，可以保证V型槽的精度，提高生产效率，降低人工成本等优点。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种双向V-CUT装置。

背景技术

V-CUT机是对线路板拼板进行切割开槽的一种设备，是为了方便分开两块拼板，在分界处开V型槽，这样方便批量生产线路板。目前，市面上常用的V-CUT机大部分都是单方向切割，既V-CUT机在向前V板后，由于切刀是同方向安装，而且为了保证V型槽的精度，需要V-CUT机空运复位后，再进行下一轮的V板，这样会浪费V-CUT机空运复位时间，导致生产效率较低，当然，市面上为了解决这种问题，也有设计出可以来回V板的V-CUT机，但是现在市面上可以实现来回V板的设备， V-CUT在向前V板的过程中，主要是采用刀口进行V板，V-CUT在返回的过程中V板，则采用的是刀背V板，由于刀背没有刀口那么锋利，导致返回时刀背V板的V型槽的进度较低，虽然实现了来回V板的功能，但是用于对V型槽精度有要求的板型。

发明内容

本发明的目的是提供一种双向V-CUT装置，旨在解决双向V板的问题，本发明具有可以实现自动化生产，实现双向V板，保证V型槽的精度，提高生产效率，降低人工成本，占地面积小，占用空间少，适用范围广等优点。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

所述机架上设有进板单元，所述进板单元的上方设有校准单元，所述进板单元的侧边设有双向V-CUT单元，所述双向V-CUT单元包括左右对称设置的切割装置，和带动切割装置左右移动的切割装置移动机构，所述切割装置包括上下对称设置的切割机构，所述切割机构包括切割组件、滑动组件和切割驱动装置，所述切割驱动装置固定在切割机座上，所述切割机座与切割装置移动机构固定连接，所述切割驱动装置的输出端与滑动组件连接，所述滑动组件通过滑动固定座与切割机座固定连接，所述切割组件与滑动组件的输出端连接，所述切割装置移动机构与机架固定连接，所述控制系统控制各单元机构相互协作。本发明双向V-CUT装置，设有控制系统、进板单元、校准单元和双向V-CUT单元，所述控制系统控制各单元机构相互协作，使本发明可以实现自动进板，自动校准，自动切割线路板，实现自动化生产，提高生产效率；本发明双向V-CUT装置，设有双向V-CUT单元，所述双向V-CUT单元包括左右对称设置的切割装置，当本发明从左向右前进V板时，可以采用左侧的切割装置进行V板，同时带动右侧的切割装置空运移动，当完成从左向右前进V板后，校准单元和进板单元配合将线路板向前移动，使双向V-CUT单元可以从右向左返回时，可以采用右侧的切割装置进行V板，同时带动左侧的切割装置空运移动，这样一方面可以实现来回V板，减少单行空运时间，可以有效的提高生产效率，另一方面，由于本本发明的双向V-CUT单元采用左右对称设置的切割装置，当左侧切割装置从左向右V板时，采用的是左侧切割装置的刀口进行V板，可以保证V型槽的精度，当右侧切割装置从右向左V板时，采用的是右侧切割装置的刀口进行V板，也可以有效的保证V型槽的精度，因此，本发明可以提高V板效率的同时，也可以保证V型槽的精度。

进一步地，所述切割组件包括切刀和切刀驱动装置，所述切刀设置在切刀驱动装置的输出端，所述切刀驱动装置与滑动组件连接。所述切刀驱动装置的设置用于驱动切刀转动进行V板。