[发明专利]一种环境友好型磷石膏复合稳定材料及其制备方法

权利要求书

1.一种环境友好型磷石膏复合稳定材料，其特征在于，按重量百分比计包括碎石60～70％、磷石膏15～25％、复合固化剂4～10％，固化促进剂2～4％、废橡胶粉3-5％和水2～5％；

所述复合固化剂包括硅酸盐水泥、粉煤灰、高炉渣，三者质量比为3～4：2～3：7～8；

所述固化促进剂包括铝渣；

所述环境友好型磷石膏复合稳定材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将复合固化剂各组分混磨，将碎石分级粉磨，备用；

S2、将磷石膏与铝渣混磨，混合均匀，在100～120℃条件下均化1d，得超细改性磷石膏；

S3、将所述超细改性磷石膏与S1粉磨好的碎石、复合固化剂、水按质量配比混合均匀，压制成饼，高温蒸压，粉磨，400℃煅烧25-45min，800℃闪烧40-50s，粉磨至80μm粒径过筛；

S4、再加入50目的废橡胶粉继续粉磨混合物至80μm，制成材料成品。

2.根据权利要求1所述的一种环境友好型磷石膏复合稳定材料，其特征在于，所述磷石膏包括三种粒径，各粒径分布及占所述磷石膏总质量百分比为：

0～35μm，占比25％；

35～55μm，占比40％；

55～75μm，占比35％。

3.根据权利要求2所述的一种环境友好型磷石膏复合稳定材料，其特征在于，所述碎石包括四种粒径，各粒径分布及占所述碎石总质量百分比为：

0～5mm，占比10～20％；

5～10mm，占比30～40％；

10～20mm，占比27～31％；

20～25mm，占比18～23％。

4.根据权利要求1所述的一种环境友好型磷石膏复合稳定材料，其特征在于，所述复合固化剂中硅酸盐水泥、粉煤灰、高炉渣的质量比为3.5：3：7.5。

5.根据权利要求1所述的一种环境友好型磷石膏复合稳定材料，其特征在于，按重量百分比计包括碎石64％、磷石膏20％、复合固化剂6％，固化促进剂3％、废橡胶粉4％和水3％。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种环境友好型磷石膏复合稳定材料，其特征在于，所述固化促进剂中还添加有镁渣，所述镁渣与铝渣的质量比为1：3。

7.根据权利要求1所述的一种环境友好型磷石膏复合稳定材料，其特征在于，步骤S2中先将铝渣、磷石膏都各自分成占其自身总质量百分比的25％、40％、35％三份并一一对应混合，混磨至粒径分别为0～35μm、35～55μm、55～75μm后，再将三堆混合物混合均匀。

8.权利要求6所述的一种环境友好型磷石膏复合稳定材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将复合固化剂各组分混磨，将碎石分级粉磨，备用；

S2、将磷石膏与铝渣、镁渣混磨，混合均匀，在100～120℃条件下均化1d，得超细改性磷石膏；

S3、将所述超细改性磷石膏与S1粉磨好的碎石、复合固化剂、水按质量配比混合均匀，压制成饼，高温蒸压，粉磨，400℃煅烧25-45min，800℃闪烧40-50s，粉磨至80μm粒径过筛；

S4、再加入50目的废橡胶粉继续粉磨混合物至80μm，制成材料成品。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中先将铝渣、镁渣、磷石膏都各自分成占其自身总质量百分比的25％、40％、35％三份，先将铝渣、磷石膏一一对应混合，混磨至粒径分别为0～35μm、35～55μm、55～75μm后，再一一对应分别加入镁渣继续混磨至粒径分别为0～35μm、35～55μm、55～75μm后，再将三堆混合物混合均匀。