[发明专利]一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，属于熔融造粒设备，包括熔融炉，所述熔融炉的底部通过导料管与第一壳体的顶部相连通，所述第一壳体的侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴。本发明中，通过设计的定型座、定型孔、疏导刺、液压缸、冷却筒、隔板、风机、水泵、第四连接管以及净化室之间的互相配合下，根据热熔胶原料的不同获得不同截面形状的颗粒，便于分类归纳，且能够对定型孔起到疏导的作用，避免定型孔的内侧壁上发生粘结影响热熔胶条的形态，且利用水冷和风冷共同作用对热熔胶条进行冷却，不仅避免了热熔胶条与冷却用水发生接触并发生化学反应，同时还可避免热熔胶条对冷却用水以及车间空气造成污染。

技术领域

本发明属于熔融造粒设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

为便于热熔胶的包装、运输和保存，通常选择将其加工为颗粒状，然而，现有的热熔胶熔融挤出造粒设备在使用的过程中，仍存有一定的不足之处，单次出胶条量较少，且无法根据热熔胶配料的不同制造出不同截面形状的颗粒物，在进行分类归纳时容易出现混淆，且热熔胶条的冷却方式大多采用水冷方法，在冷却后还需对胶粒进行烘干，且在使用水冷的过程中容易与水发生化学反应，并对冷却用水产生一定的污染，因此，现阶段市场上亟需一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的热熔胶熔融挤出造粒设备在使用的过程中，仍存有一定的不足之处，单次出胶条量较少，且无法根据热熔胶配料的不同制造出不同截面形状的颗粒物，在进行分类归纳时容易出现混淆，且热熔胶条的冷却方式大多采用水冷方法，在冷却后还需对胶粒进行烘干，且在使用水冷的过程中容易与水发生化学反应，并对冷却用水产生一定污染的问题，而提出的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，包括熔融炉，所述熔融炉的底部通过导料管与第一壳体的顶部相连通，所述第一壳体的侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的表面缠绕连接有螺旋叶片，所述第一壳体侧面对应螺旋叶片的位置开设有第一通孔，并且第一壳体侧面对应第一通孔的位置设置有定型筒，所述定型筒的内部套接有第二壳体，所述第二壳体远离第一通孔的一面固定连接有疏导刺，并且第二壳体的侧面开设有第二通孔，所述第二壳体远离第一壳体的一侧设置有定型座，并且定型座位于第四通孔以及定型筒内侧壁对应第四通孔所开设的定位槽内，所述第四通孔内侧对应定型座的位置设置有压板，所述压板远离定型座的一面通过弹簧与密封盖的内侧弧面固定连接，所述定型筒远离第一壳体的一面固定连接有冷却筒，所述冷却筒的内部固定连接有隔板，所述隔板与冷却筒远离定型筒的一面卡接有同一组传输管，并且隔板表面对应传输管的位置卡接有第四连接管，所述冷却筒表面对应传输管的位置通过第一连接管与储水箱相近的一面相连通，所述冷却筒表面对应传输管并远离第一连接管的位置通过第二连接管与水泵的输入口相连通，所述水泵的输出口与第三连接管相近的一端相连通，所述冷却筒表面对应第四连接管的位置通过第五连接管与风机的输入口相连通，所述风机的输出口通过第六连接管与净化室相近一面的底部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的端部与电机输出轴的端部固定连接，所述电机机身的底部通过减震座与第一壳体的侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定型筒的表面固定连接有凸缘，并且凸缘与定型筒的相对面通过螺栓可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：