[发明专利]一种可添加石墨的高压发泡机在审
申请号: | 202010704852.4 | 申请日: | 2020-07-21 |
公开(公告)号: | CN111703009A | 公开(公告)日: | 2020-09-25 |
发明(设计)人: | 董优良 | 申请(专利权)人: | 江苏良腾机械有限公司 |
主分类号: | B29C44/34 | 分类号: | B29C44/34;B29C44/60;B29B7/24;B29B7/16;B29K507/04 |
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地址: | 213299 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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搜索关键词: | 一种 添加 石墨 高压 发泡 | ||
本发明公开了一种可添加石墨的高压发泡机,其在发泡机的储罐顶部加入加料装置,可将石墨与空气混合通过罐内的中空主轴上的气孔进入罐内,由带有网格及搅拌扇叶的主轴进行混合搅拌,实现了自动加料,并提高了混料效率,在本领域内有显著技术进步。
技术领域
本发明涉及发泡工业领域,具体涉及一种可添加石墨的高压发泡机。
背景技术
生产汽车隔音、隔热件、研磨垫及建筑材料等产品的聚氨酯原料主要包括异氰酸酯、聚醚多元醇、石墨和添加剂,需要将上述原料加入到聚氨酯原料的混料装置内进行混合均匀,再令原料反应发泡之后,使发泡反应液在成型机中反应固化所得到的产物。传统的发泡搅拌机在搅拌时,功能单一,在搅拌的过程中部分沉淀在搅拌叶轮下方的原料容易出现混合不均匀的现象,从而导致后期产品合格率降低。且传统的加料方式是先将料罐加料口打开,再用叉车将料捅抬高,打开料桶的桶盖,将原料倒入到料罐内,此种加料方式的缺点是每次加料时,设备要停机,加料的效率低,工人劳动强度高,不利于设备的连续化生产,并且加料时,容易产生漏料,浪费原料,并且污染环境。
发明内容
为了解决以上问题,本发明提供一种可添加石墨的高压发泡机,包括高压发泡机主体,所述高压发泡机主体包括储罐、与所述储罐出料口通过管道连接的高压枪,其特征在于:还包括装于所述储罐底部中心的电机,装于所述储罐顶部的加料装置;所述电机的轴端与所述储罐内部的搅拌装置连接;所述搅拌装置包括中空的主轴,所述主轴上分布有气孔,主轴外表面还设置有多层网格,每个所述网格内有至少一个所述气孔;所述加料装置包括:料斗、调节阀、出料管、混料管、鼓风机,所述调节阀装于所述料斗出料口,且连接所述出料管,所述出料管接入所述混料管中部,所述混料管为竖直向设置,所述鼓风机出风口连接所述混料管顶部,所述混料管底部通过旋转接头连接所述主轴顶端。
较佳的,所述网格的棱或交点处还有向主轴外侧支出的搅拌扇叶。
较佳的,所述出料管与所述混料管夹角为30°-60°,方便加料。
较佳的,所述气孔的孔径,从上至下依次递增,能使气孔的出气压力尽量接近。
较佳的,所述料斗内底部装有压力传感器,本案料斗可用于添加石墨,因其呈粉状,类似流体,故要监控其卸料速率,采用监控石墨原料的质量流失较好,这里压力传感器必然是接入控制柜或PLC等监控系统。
较佳的,所述储罐顶部装有排气装置,如排气阀等,可调节罐内压力。
本发明可以带来的有益效果有:
1、不用人工加料;
2、能将石墨原料与空气迅速混合并通过气孔进入储罐内进行搅拌加工;
3、采用带网格的主轴与搅拌扇叶的结构,能更快的将原料搅入罐内进行搅拌,其混料效率大于仅使用叶轮搅拌;
综上所述,本发明实现了自动加料,并提高了混料效率,在本领域内有显著技术进步。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1
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