[发明专利]一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱

说明书

本发明公开了一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱，包括烤箱主体，所述烤箱主体的上端设有与外部连通的第一开口，且烤箱主体的上端设有水平设置的第一安装板，所述第一安装板上设有第一热循环机构，所述烤箱主体的两侧外外壁均设有与外部连通的第二开口，且两个第二开口内均设有第二热循环机构，所述烤箱主体内设有水平设置的第二安装板、第三安装板及第四安装板，且第二安装板、第三安装板及第四安装板的两端均通过连接机构与烤箱主体的两侧内壁连接，所述第二安装板的下端设有第一固定机构。本发明便于对不同的陶瓷进行固定加热，且烤箱便于进行循环加热。

技术领域

本发明涉及热陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能，热陶瓷成型加工生产线上需要使用烤箱；

现有的烤箱不便于对不同的陶瓷进行固定加热，且烤箱不便于进行循环加热，为此我们提出一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的烤箱不便于对不同的陶瓷进行固定加热，且烤箱不便于进行循环加热的问题，而提出的一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱，包括烤箱主体，所述烤箱主体的上端设有与外部连通的第一开口，且烤箱主体的上端设有水平设置的第一安装板，所述第一安装板上设有第一热循环机构，所述烤箱主体的两侧外外壁均设有与外部连通的第二开口，且两个第二开口内均设有第二热循环机构，所述烤箱主体内设有水平设置的第二安装板、第三安装板及第四安装板，且第二安装板、第三安装板及第四安装板的两端均通过连接机构与烤箱主体的两侧内壁连接，所述第二安装板的下端设有第一固定机构，所述第四安装板的上端设有第二固定机构，所述第三安装板的两侧均设有与移动加热机构。

优选地，所述第一热循环机构包括第一U型热循环管，且烤箱主体上设有与第一U型热循环管匹配设置的安装槽，所述第一安装板上设有热循环箱，所述热循环箱的两侧内壁均设有循环泵，且两个循环泵的输出端均贯穿热循环箱的两侧侧壁并与第一U型热循环管连通，所述热循环箱的上端设有与外部连通的第三开口，且热循环箱的上端设有与第三开口匹配设置的箱盖。

优选地，所述连接机构包括水平设置的连接板，所述连接板上插设有连接杆，且连接杆贯穿连接板设置，所述连接杆与第二安装板、第三安装板及第四安装板匹配设置，所述连接板的侧壁上设有与连接杆匹配设置的滑动锁块。

优选地，所述第一固定机构包括两个对称设置的夹板，且第二安装板的下侧侧壁设有与两个夹板匹配设置的第一滑槽，所述第一滑槽内设有水平设置的限位杆，且两个夹板的上端均套设在限位杆上，所述第二安装板的两侧均设有与夹板匹配设置的移动主体。

优选地，所述第二固定机构包括两个对称设置的第一固定板，且两个第一固定板均为中空结构，两个所述第一固定板内均设有扩展机构，所述第四安装板上设有与两个第一固定板匹配设置的第二滑槽，两个所述第一固定板相背的一侧侧壁均通过伸缩缓冲杆与第二滑槽的两侧内壁连接。