[发明专利]一种树脂锚固剂破碎及增效混合方法

说明书

一种树脂锚固剂破碎及增效混合方法，采用锚杆钻机钻锚固孔，将树脂锚固剂放入到锚固孔内，然后向锚固孔内插入破碎增效混合螺旋机构，破碎增效混合螺旋机构包括外表面设有两列横肋组件的锚杆杆体，锚杆杆体顶部套有不少于两个间隔设置的螺旋构件，螺旋构件包括右旋状的螺旋叶片，螺旋叶片的上端部设有破碎刀头，破碎刀头对接触的树脂锚固剂的包装袋进行破碎，同时破碎刀头和螺旋叶片对树脂锚固剂进行混合搅拌。该树脂锚固剂破碎及增效混合方法施工操作方便，适用性广，有效提升树脂锚杆支护质量，充分考虑了树脂锚杆杆体及左旋的横肋结构特点，使其在锚杆支护中具备良好的适用性，提高对树脂锚固剂搅拌效。

技术领域

本发明涉及矿山、堤坝、地下空间等支护加固工程技术领域，特别是一种树脂锚固剂破碎及增效混合方法。

背景技术

随锚杆支护技术的快速发展，在我国锚杆领域树脂锚杆已占据主导地位，在众多大型矿井中，树脂锚杆使用率甚至已达到100%。但是，随着我国浅部矿产资源的日益枯竭，资源开采也逐步转入深部，此时矿井巷道支护效果对资源的安全高效开采具有至关重要的影响，因此，对如何提升如今树脂锚杆支护质量问题的精细化研究亟需开展。树脂锚杆在工程应用中，仅依靠锚杆杆体对树脂锚固剂进行破碎和搅拌混合，且其搅拌混合效果严重影响树脂锚固剂的固化反应，进而影响树脂锚杆的锚固力。同时，受锚杆自身结构特点的影响，杆体表面较为光滑，同时缺少锋利的破碎树脂锚固剂外部塑料包装的结构，工程应用中往往出现树脂锚固剂搅拌混合效果较差，外部塑料包装破碎不彻底，甚至出现塑料包装包裹锚杆杆体的现象，严重影响了树脂锚杆锚固质量，同时，树脂锚固剂破碎和增效搅拌的相关辅助装置或构件也较为却乏。因此，基于该技术背景，针对上述问题，亟需设计一种具有使用效果较好、结构合理且简单、便于操作的辅助构件，以提高树脂锚固剂的破碎和混合效果，进而提升树脂锚杆对巷道围岩的支护质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种树脂锚固剂破碎及增效混合方法，其可有效解决树脂锚杆支护过程中，树脂锚固剂搅拌混合效果较差，树脂锚固剂外部塑料包装破碎不彻底的问题，有效提升树脂锚杆的支护质量。

其解决方案是，一种树脂锚固剂破碎及增效混合方法，包括如下步骤，采用锚杆钻机钻锚固孔，待锚固孔钻好后，将树脂锚固剂放入到锚固孔内，然后向锚固孔内插入破碎增效混合螺旋机构，破碎增效混合螺旋机构包括外表面设有两列横肋组件的锚杆杆体，所述锚杆杆体顶部套有不少于两个间隔设置的螺旋构件，螺旋构件包括右旋状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端部设有破碎刀头，将破碎增效混合螺旋机构插入到锚固孔内，最上部的螺旋构件与树脂锚固剂接触，然后通过锚杆钻机带动锚杆杆体转动，进而带动锚杆杆体上的螺旋叶片转动，破碎刀头对接触的树脂锚固剂的包装袋进行破碎，树脂锚固剂包装袋内的树脂胶泥和固化剂混合发生反应，同时破碎刀头和螺旋叶片对树脂锚固剂进行混合搅拌，在锚杆钻机推动下，破碎增效混合螺旋机构向上运动，接着下部的螺旋构件依次与树脂锚固剂进行接触，对树脂锚固剂的包装袋进行再次破碎以及对树脂锚固剂进行再次混合搅拌，在锚杆杆体的上端到达锚固孔的底部后，锚杆杆体停止转动，树脂锚固剂完全固化后，完成锚杆杆体的锚固。

优选地，两列所述横肋组件中心对称，横肋组件包括若干个左旋状的横肋，所述横肋的两端均具有倒角斜面，所述螺旋叶片的内侧关于其轴线对称的设有两组纵肋组件，纵肋组件包括一个限位纵肋和一个压紧纵肋，限位纵肋和压紧纵肋均平行于螺旋叶片的轴线，所述限位纵肋与锚杆杆体外表面紧密接触，所述压紧纵肋与其接触的横肋的倒角斜面紧密接触。

优选地，破碎刀头和螺旋叶片为一体结构。

优选地，所述螺旋叶片的高度为3~5cm，螺旋扭转圈数设计为1.7~2.0圈。

优选地，限位纵肋和压紧纵肋均呈圆柱形。

优选地，限位纵肋和压紧纵肋长度大于同列中相邻两个横肋的间距。

优选地，同组纵肋组件中的限位纵肋和压紧纵肋间距对应的圆心角α小于不同列横肋邻近端所对应的圆心角β。