[发明专利]一种用于铝活塞的无芯旋压制造方法

权利要求书

1.一种用于铝活塞的无芯旋压制造方法，其特征在于：该旋压制造方法包括以下步骤：

(1)选取铝活塞毛坯，选取材质为6061铝的铝管作为铝活塞毛坯，要求直径为100mm，壁厚为7mm；

(2)装夹铝活塞毛坯，将铝活塞毛坯靠近一端的位置放在卧式旋压机的液压卡盘内，通过调节液压卡盘的压力将铝活塞毛坯夹紧，铝活塞毛坯靠近另一端的位置通过尾顶顶住，铝活塞毛坯一侧设有第一旋轮，铝活塞毛坯另一侧设有第二旋轮，第一旋轮与第二旋轮正相对分布，第一旋轮的一端靠近尾顶，第一旋轮的另一端设有第一火焰喷枪，第二旋轮的一端靠近尾顶，第二旋轮的另一端设有第二火焰喷枪，第一火焰喷枪与第二火焰喷枪正相对分布；

(3)加热铝活塞毛坯，通过卧式旋压机的主轴带动液压卡盘转动，液压卡盘带动铝活塞毛坯转动，打开第一火焰喷枪和第二火焰喷枪同时对转动的铝活塞毛坯进行加热；

(4)第一道次旋压，保持铝活塞毛坯转速为600～800r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为2～3mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为700～800mm/min；

(5)第二道次旋压，继续保持铝活塞毛坯转速为600～800r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为2～3mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为700～800mm/min；

(6)第三道次旋压，继续保持铝活塞毛坯转速为600～800r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为2～3mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为700～800mm/min；

(7)第四道次旋压，继续保持铝活塞毛坯转速为600～800r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为2～3mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为700～800mm/min；

(8)第五道次旋压，继续保持铝活塞毛坯转速为600～800r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为2～3mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为700～800mm/min；

(9)第六道次旋压，继续保持铝活塞毛坯转速为600～800r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为2～3mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为700～800mm/min，得到铝活塞半成品；

(10)车加工，车铝活塞半成品的外圆和内径，修整铝活塞半成品的尺寸公差和形位公差，得到铝活塞成品。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝活塞的无芯旋压制造方法，其特征在于：步骤(1)中铝活塞毛坯的总长度为255mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝活塞的无芯旋压制造方法，其特征在于：步骤(2)中液压卡盘的压力为0.2～0.3MPa。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝活塞的无芯旋压制造方法，其特征在于：步骤(2)中第一旋轮和第二旋轮的旋角半径均为8mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝活塞的无芯旋压制造方法，其特征在于：步骤(3)中加热温度为70～80℃。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝活塞的无芯旋压制造方法，其特征在于：步骤(4)、(5)、(6)、(7)、(8)和(9)的旋压过程中均需对铝活塞毛坯进行保温处理。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝活塞的无芯旋压制造方法，其特征在于：所述保温温度为70～80℃。