[发明专利]一种用于铝护筒的无芯旋压加工工艺

权利要求书

1.一种用于铝护筒的无芯旋压加工工艺，其特征在于：该旋压加工工艺包括以下步骤：

(1)选取铝护筒毛坯，选取材质为6061铝的铝管作为铝护筒毛坯，铝护筒毛坯的直径为150mm，壁厚为8mm；

(2)装夹铝护筒毛坯，将铝护筒毛坯一端放在卧式旋压机的液压卡盘内，通过调节液压卡盘的压力将铝护筒毛坯夹紧，铝护筒毛坯另一端通过尾顶顶住，铝护筒毛坯一侧设有第一旋轮，铝护筒毛坯另一侧设有第二旋轮，第一旋轮与第二旋轮正相对分布，第一旋轮的一端靠近尾顶，第一旋轮的另一端设有第一火焰喷枪，第二旋轮的一端靠近尾顶，第二旋轮的另一端设有第二火焰喷枪，第一火焰喷枪与第二火焰喷枪正相对分布；

(3)加热铝护筒毛坯，通过卧式旋压机的主轴带动液压卡盘转动，液压卡盘带动铝护筒毛坯转动，打开第一火焰喷枪和第二火焰喷枪同时对转动的铝护筒毛坯进行加热；

(4)第一道次旋压，保持铝护筒毛坯转速为820r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用正向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为3mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为780mm/min；

(5)第二道次旋压，继续保持铝护筒毛坯转速为820r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用正向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为2mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为780mm/min；

(6)第三道次旋压，继续保持铝护筒毛坯转速为820r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为2mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为780mm/min；

(7)第四道次旋压，继续保持铝护筒毛坯转速为820r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为2mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为780mm/min；

(8)第五道次旋压，继续保持铝护筒毛坯转速为820r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为2mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为780mm/min；

(9)第六道次旋压，继续保持铝护筒毛坯转速为820r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为1mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为780mm/min；

(10)第七道次旋压，继续保持铝护筒毛坯转速为820r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为1mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为780mm/min；

(11)第八道次旋压，继续保持铝护筒毛坯转速为820r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为1mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为780mm/min；

(12)第九道次旋压，继续保持铝护筒毛坯转速为820r/min，第一旋轮和第二旋轮均采用反向旋压同时走圆弧轨迹，第一旋轮和第二旋轮的下压量均为1mm，第一旋轮和第二旋轮的进给量均为780mm/min，得到铝护筒半成品；

(13)车加工，车铝护筒半成品的外圆和内径，修整铝护筒半成品的尺寸公差和形位公差，得到铝护筒成品。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝护筒的无芯旋压加工工艺，其特征在于：步骤(1)中铝护筒毛坯的总长度为150mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝护筒的无芯旋压加工工艺，其特征在于：步骤(2)中液压卡盘的压力为0.4MPa。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝护筒的无芯旋压加工工艺，其特征在于：步骤(2)中第一旋轮和第二旋轮的旋角半径均为8mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝护筒的无芯旋压加工工艺，其特征在于：步骤(3)中加热温度为85℃。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝护筒的无芯旋压加工工艺，其特征在于：步骤(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)和(12)的旋压过程中均需对铝护筒毛坯进行保温处理。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝护筒的无芯旋压加工工艺，其特征在于：所述保温温度为80℃。