[发明专利]一种粉煤灰生产系统

说明书

本申请涉及一种粉煤灰生产系统，其包括固硫灰处理装置和固硫渣处理装置，固硫灰处理装置和固硫渣处理装置分别包括原料仓、第一空气输送斜槽、球磨机、斗式提升机、第二空气输送斜槽、选粉机、暂存仓、第三空气输送斜槽、斗提机、混料机和成品仓，球磨机、斗式提升机、选粉机以及暂存仓上连接有降尘管，降尘管上连接有降尘箱，降尘箱内设有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板上开设有风口，风口处安装有笼骨架，笼骨架上设有第一除尘布袋或第二除尘布袋，降尘箱上设有第一抽风机，降尘箱中设有第一出料组件和第二出料组件。本申请通过降尘箱，降低粉煤灰生产系统中的飞灰，并通过第一除尘布袋与第二除尘布袋对飞灰进行收集和筛分。

技术领域

本申请涉及粉煤灰生产技术领域，尤其是涉及一种粉煤灰生产系统。

背景技术

随着循环流化床燃煤技术在火电厂的推广应用,其排放的固硫灰和固硫渣逐年增多，对环境造成了严重的影响，为了减小对环境的污染，常将排放的固硫灰和固硫渣加工后的粉煤灰作为建材资源使用，即作为水泥掺合料进行使用。

申请号为201720743261.1的中国专利公开了一种粉煤灰细磨生产系统，包括用于存储原灰的原灰库，所述原灰库通过皮带输送机与烘干机连接，烘干机出料口依次通过旋风收尘器、风送斜槽 、提升机 、螺旋输送机与风选机连接，风选机的细灰出料口经细料斜槽与磁选机连接，磁选机通过风送斜槽和提升机与成品灰库连接，所述风选机底部的粗灰出料口经粗料斜槽与球磨机连接，球磨机出料口连接在细料斜槽的进料端。

上述粉煤灰细磨生产系统使用时，原灰通过皮带输送机输送至烘干机，经三筒烘干机烘干后，由出料口依次经旋风收尘器、风送斜槽、提升机、螺旋输送机输送至风选机；经过粗细风选后，细灰由风选机侧壁的细灰出料口输送至磁选机，由磁选机对粉煤灰中含有的铁粉和磁性铁氧化物进行提取；经过铁氧化物提取后的细灰通过风送斜槽和提升机输送至成品灰库进行储存，完成粉煤灰精细化生产。

针对上述相关技术，在粉煤灰细磨生产系统在使用过程中，烘干机、缓冲灰库、风选机以及球磨机中会产生大量的飞灰，无法进行处理。

发明内容

为了实现粉煤灰生产系统加工过程中飞灰的集中收集，本申请提供一种粉煤灰生产系统。

本申请提供的一种粉煤灰生产系统采用如下的技术方案：

一种粉煤灰生产系统，包括固硫灰处理装置和固硫渣处理装置，所述固硫灰处理装置和固硫渣处理装置分别包括原料仓、与所述原料仓连接的第一空气输送斜槽，所述第一空气输送斜槽远离所述原料仓一端连接有球磨机，所述球磨机一侧设置有斗式提升机，所述斗式提升机的出料口连接有第二空气输送斜槽，第二空气输送斜槽远离所述斗式提升机一端连接有选粉机，所述选粉机一侧设置有暂存仓，所述选粉机的成品料口通过管路与所述暂存仓连通，所述暂存仓的下料口处设置有第三空气输送斜槽，所述第三空气输送斜槽的出料端设置有斗提机，两组所述斗提机共同连接有混料机，所述混料机下方设置有成品仓，所述球磨机、斗式提升机、选粉机以及暂存仓上均连接有降尘管，所述降尘管另一端连接有降尘箱，所述降尘箱内设置有上隔板和下隔板，所述上隔板与下隔板将所述降尘箱内腔分隔为上腔室、中腔室和下腔室，所述降尘箱的进料口与所述下腔室连通，所述上隔板与下隔板上均开设有若干风口，所述风口处安装有笼骨架，与所述下隔板连接的笼骨架上安装有位于所述下腔室中的第一除尘布袋，与所述上隔板连接的笼骨架上安装有位于所述中腔室中的第二除尘布袋，所述第一除尘布袋的孔隙大于第二除尘布袋设置，所述降尘箱上安装有与所述上腔室连通的第一抽风机，所述降尘箱中设置有与所述下腔室连通的第一出料组件和与所述中腔室连通的第二出料组件。