[发明专利]煤制乙二醇双塔并联热能回收装置及应用方法

说明书

煤制乙二醇双塔并联热能回收装置及应用方法是煤制乙二醇精馏技术，它解决了现有技术的难题，它包括脱醇塔、重组分出料泵、脱酯塔、第一冷凝器、产品精馏塔、第二冷凝器、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、气相采出管线，所述脱醇塔塔釜出液口上连接有重组分釜液泵；所述重组分釜液泵由第一管线与第一冷凝器连接，重组分釜液泵由第二管线与第二冷凝器连接；所述第一冷凝器由第六管线与脱酯塔连接；所述第二冷凝器由第五管线与产品精馏塔连接；所述脱醇塔由第三管线与第一冷凝器连接；所述第二冷凝器由第四管线连接在第三管上。

技术领域

本发明涉及煤制乙二醇精馏技术，尤其是煤制乙二醇双塔并联热能回收装置及应用方法。

背景技术

精馏过程是一个伴随传热和传质的复杂过程，被广泛应用于石油化工和精细化工等领域，是化学生产中主要的能源消耗环节，具有变量多、机理复杂等特点。据相关资料统计，化工生产过程中有40％～70％的能耗用于分离过程，而精馏所消耗的能量就占据了其中的95％。在当今能源紧缺的情况下，对精馏过程的节能技术进行研究具有重要的社会意义和实际意义。现有技术中，精馏塔顶气相通过气相采出口采出后，经过循环水或冷冻水冷凝器冷却后输出，而进料管线中的物料经常是常温状态下入塔，需要塔内加热到一定温度才能实现精馏。塔顶气相冷凝需要消耗一定的冷却介质，而进料需要消耗大量的热能提温。

发明内容

本发明的目的是提供煤制乙二醇双塔并联热能回收装置及应用方法，它解决了现有技术的难题，本发明的目的是这样实现的，它包括脱醇塔、重组分出料泵、脱酯塔、第一冷凝器、产品精馏塔、第二冷凝器、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、气相采出管线，所述脱醇塔塔釜出液口上连接有重组分釜液泵；所述重组分釜液泵由第一管线与第一冷凝器连接，重组分釜液泵由第二管线与第二冷凝器连接；所述第一冷凝器由第六管线与脱酯塔连接；所述第二冷凝器由第五管线与产品精馏塔连接。

所述脱醇塔由第三管线与第一冷凝器连接；所述第二冷凝器由第四管线连接在第三管上。

本发明的应用方法，从脱醇塔出来的物料经过重组分出料泵通过第一管线输入第一冷凝器，经过重组分出料泵通过第二管线输入第二冷凝器；脱酯塔的物料通过气相采出管线输入第一冷凝器进行冷凝；产品精馏塔的物料通过第五管线输入第二冷凝器进行冷凝；经过第一冷凝器冷凝的物料通过第三管线输入脱醇塔内，同时第二冷凝器冷凝的物料通过第四管线输入第三管线，并一同进入脱醇塔内。

本发明的一些参数，所述脱醇塔出料温度50-60℃，脱酯塔顶冷凝器壳程温度80-90℃，产品精馏塔顶冷凝器壳程温度90-100℃，脱醇塔热釜物料温度90-95℃

进一步，脱醇塔釜液出口连接的重组分釜液泵扬程和流量完全满足两个冷凝器的换热需求。

进一步，脱醇塔进液管线物料温度符合脱醇塔闪蒸所需温度。

本发明的有益效果为：脱醇塔冷釜物料经过脱酯塔和产品精馏塔顶冷凝器换热后，热釜温度提高到90-95℃，在满负荷状态下每小时节省0.5Mpa蒸汽10吨左右；脱酯塔和产品精馏塔顶冷凝器可节省大量循环水；通过精馏装置双塔并联换热系统，实现对热能的回收和再利用，节约了能源，降低了生产成本。

附图说明

图1为煤制乙二醇双塔并联热能回收装置的结构示意图,图中1、脱醇塔 2、重组分出料泵 3、脱酯塔 4、第一冷凝器 5、产品精馏塔 6、第二冷凝器 7、第一管线 8、第二管线 9、第三管线 10、第四管线 11、第五管线 12、第六管线。

具体实施方式